Fräsmaskin för rörlig balkportal
Produktdetaljer
GDW-4880R använder enfast arbetsbord med rörlig portalstruktur. Istället för att flytta ett 8-meter-långt arbetsbord rör sig portalpelarna längs X-axeln medan tvärbalken rör sig vertikalt genom W-axeln. Fräshuvudet hanterar sedan Y- och Z-axelrörelser. Detta gör maskinen fundamentalt annorlunda än maskinerna med fast balk i GFA-serien och ger den ett större arbetsområde för långa, breda och tunga komponenter. När man jämför enfräsmaskin för rörlig balkmed en fast-balkkonfiguration är nyckeln här att arbetsstycket förblir stationärt medan bearbetningsstrukturen rör sig runt det.
Spindelenheten använder en420 × 420 mm helt sluten fyrkantig kolv. Servospindelmotorn, växellådan och andra-reduktionsväxellådan är monterade på toppen av kolven. Spindelmotorn driver växellådan med hög/låg-hastighet direkt, med växellådan ansluten till den andra-reduktionsenheten och sedan till spindeln genom en koppling med högt-moment. Spindeln och växellådorna har ett oberoende olje-kylsystem för att avlägsna värme och minska termisk deformation av bearbetningshuvudet.
X-axeln använder ett kraftigt-styrningsarrangemang, medan Y-axeln använder linjära precisionsrullar. Z-axeln använder den fyrkantiga ramstrukturen, och W-axeln använder härdade lådvägar. X/Y/Z/W-axlarna drivs av precisionskulskruvar, där W-axeln använder två separat drivna kulskruvar på pelarnas två sidor.
Produktparametrar
|
Punkt |
Specifikation |
|
Modell |
GDW-4880R |
|
Maskintyp |
Flytta balk, flytta kolumn Gantry Machining Center |
|
CNC-system |
SIEMENS ETT |
|
Arbetsbordsstorlek |
3500 × 8000 mm |
|
Arbetsbordsbelastning |
8000 kg/m² |
|
T-Spårbredd × Pitch |
28 × 250 mm |
|
Gantry bredd |
4800 mm |
|
Spindel Nos till Bord |
0–3000 mm |
|
X / Y / Z / W Resor |
8500 / 5200 / 1200 / 2000 mm |
|
X / Y / Z Rapid Traverse |
6/8/6 m/min |
|
W-Axis Rapid Traverse |
2000 mm/min |
|
Skärande matningshastighet |
1–6000 mm/min |
|
Spindeldrivning |
Direct-Drive + BF dubbel växellåda |
|
Verktygshållare |
BT50 |
|
Spindelhastighet |
20–4000 rpm |
|
Spindelkraft |
22–28 kW |
|
Spindelmoment |
1 410 / 1 860 N·m (klassad / max) |
|
X-Axis Ball Screw |
10020 |
|
Y-Axis Kulskruv |
8020 |
|
Z-Axis Ball Screw |
6320 |
|
W-Axis Ball Screw |
8020 |
|
X-axelstyrning |
4 × 55 Heavy-Rullstyrbanor |
|
Y-axelstyrning |
2 × 55 Heavy-Rullstyrbanor |
|
Z-axelram |
420 × 420 mm helt sluten fyrkantig ram |
|
W-Axis Guideway |
Härdad Box Way |
|
X / Y / Z / W Positioneringsnoggrannhet |
0,05 / 0,035 / 0,025 / 0,03 mm |
|
X / Y / Z / W Repeterbarhet |
0,033 / 0,038 / 0,02 / 0,02 mm |
|
Elektriska krav |
260 kVA |
|
Arbetslufttryck |
6–8 kg/cm² |
|
Ca. Golvutrymme |
15 × 8 × 8 m |
Positionerings- och repeterbarhetsvärdena är specificerade enligt GB/T 19362.2-2017.
Produktegenskaper
Det 8000 mm-långa arbetsbordet förblir fixerat medan portalstrukturen rör sig längs X-axeln. Detta undviker att upprepade gånger förskjuta mycket stora arbetsstycken helt enkelt för att nå olika bearbetningspositioner.
W-axeln ger2000 mm vertikal tvärbalksrörelse, vilket ger maskinen ett annat sätt att justera spindelpositionen utan att bara förlita sig på Z-axelns ramförlängning.
De två portalpelarna rör sig i längdriktningen längs maskinbädden. Strukturen är utformad kring den stora X--axelns rörelse och det fasta arbetsbordet, vilket är användbart vid bearbetning av långa komponenter som är svåra att flytta om.
Spindeln använder endirekt-ansluten hög/lågfarts-växellåda kombinerat med en andra-stegs BF-reduktionslåda. Det specificerade spindelvarvtalet är 20–4000 rpm, med1410 N·m nominellt vridmoment och 1860 N·m maximalt vridmoment.
Den här konfigurationen är avsedd för fräsning och borrning av stora-delar där spindelns vridmoment är viktigt, snarare än för bearbetning med mycket-hög-hastighet.
Z-axeln använder en420 × 420 mm medföljande fyrkantig kolv. Växellådan och andra-reduktionsenheten är placerade ovanför kolven, vilket lämnar huvudkolvens struktur för att ge det vertikala stödet för bearbetningshuvudet.
Maskinen kan koordinera:
X-axel:längsgående rörelse av portalpelarna
Y-axel:horisontell rörelse av fräshuvudet
Z-axel:vertikal rörelse av kolven
W-axel:vertikal rörelse av tvärbalken
Det tekniska kontraktet specificerar dessa fyra axlar för bearbetning av plan, krökta ytor och hål, tillsammans med fräsning, borrning, borrning, styv gängning, brotschning och försänkning.
Två precisionsförspända kulskruvar är installerade på vänster och höger sida av kolumnerna för W-axelrörelse. Varje skruv drivs genom en servomotor, planetreducerare och glappfri koppling. Detta arrangemang hjälper till att balansera vikten av den rörliga tvärbalken och kolven.
Produktfördelar
Den största praktiska skillnaden med GDW-4880R är attarbetsstycket behöver inte röra sig med X-axeln. För ett 8000 mm arbetsbord och komponenter med stor massa kan det att hålla bordet fixerat förenkla arbetsstyckets positionering och minska behovet av långa bordskonstruktioner.
De8500 mm X-axelrörelseger det rörliga portalen tillräckligt med längsgående räckvidd för att täcka det stora arbetsområdet, medan 5200 mm Y--axelrörelse och 2000 mm W--axelväg ger extra utrymme för stora komponenter med olika bredder och höjder.
Spindelkonfigurationen är också avsedd för kraftig skärning. BT50-gränssnittet, 22–28 kW spindel och1860 N·m maximalt vridmomenttillhandahålla en kombination som är mer lämpad för stora mekaniska komponenter än ett litet-höghastighetsbearbetningscenter.
För köpare som jämför enfräsmaskin för rörlig balkmed en rörlig-bordsmaskin kan det fasta-bordsarrangemanget vara användbart när arbetsstycket är svårt att flytta eller när verkstaden behöver en stor, stabil lastplattform. GDW-4880R:s 3500 × 8000 mm bord och 8000 kg/m² märklast är de viktigaste siffrorna att ta hänsyn till i denna typ av applikation.
Produktapplikationer
GDW-4880R är avsedd för stora komponenter som behöver fräsning, borrning, borrning och andra operationer från olika positioner utan att upprepade gånger flytta arbetsstycket.
Allmänt & anläggningsmaskiner
Lämplig för stora maskinbaser, ramar, strukturella komponenter och tunga mekaniska delar.
Kraft & energiutrustning
Tillämpligt på stora utrustningshöljen, baser och strukturella komponenter som används i-kraftgenerering och energiutrustning.
Biltillverkning
Kan användas för stora verktyg, strukturella komponenter och produktionsutrustningsdelar.
Formtillverkning
Det stora X/Y-arbetshöljet är lämpligt för stora formbaser och formstrukturer.
Civil luftfart
Tillämplig på strukturella komponenter för stora flygplan och relaterade bearbetningsfixturer.
Skeppsbyggnad
Det fasta 8000 mm arbetsbordet ger en stabil plattform för stora marina komponenter och strukturella delar.
Järnvägstransporter
Lämplig för långa ramar, strukturella komponenter och stora mekaniska delar som används i rälsutrustning.
Dessa applikationsområden är specifikt listade i GDW-4880R tekniska kontrakt.
Anpassningsalternativ
GDW-4880R kan konfigureras utifrån kundens arbetsstyckesstorlek, bearbetningsprocess och verkstadsförhållanden. I tekniska kontraktet framgår också att andra tillval kan läggas till efter faktiska behov.
Foundation-konfiguration
Tillgängliga installationsarrangemang inkluderar:
Standard foundation
Nedsänkt fundament
Det slutliga grundarrangemanget bör bekräftas före produktion eftersom det påverkar installation och verkstadslayout.
Bearbetningshuvuden
Olika automatiska fräshuvuden kan väljas beroende på önskad bearbetningsriktning och åtkomst till arbetsstycket. För stora komponenter kan detta vara användbart när flera ytor behöver bearbetas utan att ändra arbetsstyckets inställning.
Spindel och växellåda
Standardkonfigurationen är:
Direkt-drivspindel
BF dubbelväxellåda
BT50 verktygsgränssnitt
20–4000 rpm
22–28 kW
1410 / 1860 N·m nominellt / maximalt vridmoment
CNC-system
Maskinen använderSIEMENS ETT. Systemet stöder funktioner inklusive linjär, cirkulär och spiralformad interpolation, stel gängning, verktygskompensation, spindelpositionering, koordinattransformation, felkompensering, temperaturkompensation och PLC-övervakning.
Workshop-specifik konfiguration
Kunden kan bekräfta strömförsörjning, tryck-system, fundamenttyp, lyftmetod och andra installationsförhållanden före produktion. Det tekniska dokumentet kräver0,6–0,8 MPa tryckluftoch en lämplig trefas strömförsörjning.
Efter-försäljningsservice
Innan maskinen anländer behöver köparen slutföra grundläggning och sekundär injektering enligt tillverkarens grundritning. Kunden ansvarar för grundarbete, lossning, lyft och positionering.
Efter leverans ger tillverkaren support på-platsen för inspektion, installation, idrifttagning och acceptans. Det tekniska dokumentet anger att den tyngsta lyftkomponenten är ungefär30 ton, så lyftutrustning med en kapacitet på minst 30 ton bör förberedas.
Tryckluftssystemet bör ge0,6–0,8 MPa, med ren och torr luft. Om lufttillförseln innehåller överdriven fukt eller olja bör ett extra luftbehandlingssystem installeras-.
Acceptet sker i två steg.
Pre-acceptanssker på tillverkarens anläggning och kontrollerar utseende, noggrannhet, plåt och överenskommen bearbetningsförmåga.
Slutlig acceptanssker på kundens fabrik efter installation och driftsättning. Slutbesiktningen fokuserar främst på bearbetningsnoggrannhet enligt det tekniska kontraktet.
Det tekniska avtalet inkluderar inspektionsartiklar som täcker X/Y/Z-axelns vinkelräthet, bordets planhet och parallellitet, T-slitsparallellitet, spindellopp och spindel-axelinriktning.
请替换当前内容 Arkitektonisk design & planering cepteur sint occaecat cupidatat proident, tagit i besittning av hela min själ, som dessa ljuva vårmorgnar som jag njuter av med hela...Arkitektonisk design & planering cepteur sint occaecat cupidatat cupidatat proident, like these sweet mornings of our hela min Lorem ipsum dolor sit ament, consectetur adipisicing elit,sed do eiusmod tempor incididunt labore et dolore magna aliqua. det enim ad minim veniam.
Efter installation och driftsättning ges operatörsutbildning på kundens fabrik. Utbildningen omfattar maskindrift och rutinunderhåll.
Garantitiden är12 månader från slutgiltigt godkännande. Under garantiperioden täcks tillverknings- eller design-relaterade fel under normala driftsförhållanden enligt det tekniska avtalet. Om fjärrstyrning inte kan lösa ett täckt problem kan tillverkaren ordna en tekniker för -inspektion på plats.
Efter garantiperioden förblir teknisk support online och teknisk vägledning tillgänglig, och reservdelar kan levereras till förmånliga priser. Service på-plats efter garantiperioden debiteras enligt tillverkarens servicevillkor.
FAQ
1. Vilken typ av maskin är GDW-4880R?
Det är enflytta-balk, flytta-kolonnportalens bearbetningscentermed X, Y, Z och W kontrollerade rörelser.
2. Rör sig arbetsbordet?
Nej. GDW-4880R använder enfast arbetsbord och rörlig portalstruktur. Gantrykolumnerna rör sig längs X-axeln.
3. Vad är arbetsbordets storlek?
Arbetsbordet mäter3500 × 8000 mmoch är klassad för8000 kg/m².
4. Vilka är X/Y/Z/W resor?
Resorna är:
- X: 8500 mm
- Y: 5200 mm
- Z: 1200 mm
- W: 2000 mm
5. Vilken spindeldrift används?
Maskinen använder endirekt-drivning + BF dubbel växellådaspindel med BT50-verktyg.
6. Vad är det maximala spindelmomentet?
Det specificerade maximala vridmomentet är1860 N·m, med ett nominellt vridmoment på 1410 N·m.
7. Varför har maskinen en W-axel?
W-axeln flyttar tvärbalken vertikalt. Det ger2000 mm slaglängd, vilket gör att maskinen kan justera bearbetningshöjden utan att bara förlita sig på Z-axelns rörelse.
8. Vilket CNC-system är installerat?
Standardsystemet ärSIEMENS ETT. Den stöder fyra-koordinerade rörelser och olika interpolations-, kompensations-, övervaknings- och bearbetningsfunktioner.
9. Vilka operationer kan maskinen utföra?
GDW-4880R kan presterafräsning, borrning, borrning, stel gängning, brotschning och försänkning, inklusive bearbetning av plan, krökta ytor och hål.
10. Vad är garantitiden?
Garantin är12 månader från slutgiltigt godkännande, med teknisk onlinesupport tillgänglig efter garantiperioden.
Verklig leveransfoto
Factory Showcase
Populära Taggar: fräsmaskin för rörlig balk, tillverkare, leverantörer, fabrik för fräsmaskin för rörlig balk
Du kanske också gillar
Skicka förfrågan