Large Gantry Milling Machines manufacturers
Large Gantry Milling Machines suppliers
Large Gantry Milling Machines factory
Large Gantry Milling Machines best
Large Gantry Milling Machines high quality

Stora portalfräsmaskiner

GDW-4880R rörlig-balk och rörlig-kolumn Large Gantry Milling Machines har en design där bordet förblir stillastående medan portalramen rör sig som en enhet. Med en bordsstorlek på 3500 × 8000 mm och en bärförmåga- på 8000 kg/m² är maskinen byggd för tunga{12}}arbeten. Den erbjuder ett spindelhastighetsområde på 20–4 000 rpm och är utrustad med ett BF dubbel-växellådssystem, vilket balanserar kraven för högt vridmoment och högt vridmoment och precisionsfinbearbetning. Utrustningen är idealisk för bearbetning av långa eller tunga komponenter i industrier som skeppsbyggnad, vindkraft och anläggningsmaskiner, särskilt för arbetsstycken som är långa men relativt smala.

Skicka förfrågan

produkt introduktion

Produktdetaljer

Ramen på stora portalfräsmaskiner sträcker sig över hela sängens längd längs X--axeln, medan bordet förblir fixerat. Denna konfiguration erbjuder en tydlig fördel: eftersom arbetsstycket vilar på ett stationärt bord, upplever det inte tröghetsförskjutning orsakad av bordsrörelser under portalens rörelse- vilket gör det särskilt lämpligt för stora arbetsstycken som är svåra att klämma fast säkert eller har ojämn viktfördelning. Gjutgodset genomgår finita elementanalys och värmebehandling, vilket säkerställer strukturell styvhet över bädden, kolonnerna och tvärbalken.

Kolvaggregatet använder en helt sluten 420 × 420 mm fyrkantig kolv, med växellådan monterad separat från kolven för att minimera direkt värmeöverföring. Både spindeln och växellådan har oberoende olje-kylsystem som cirkulerar vätska för att avleda värme och kontrollera termisk expansion. X--axelns kulskruvsystem är placerat mellan styrningarna på vardera sidan av sängen; dubbla-förspända skruvar på både vänster och höger sida driver portalramen synkront. Jämfört med en enkel-skruvcentrum-enhetskonfiguration säkerställer denna dubbla-enhetskonfiguration mer enhetlig kraftfördelning, vilket gör den väl-lämpad för långa-rörelser med tunga-belastningar.

Tekniska parametrar

Punkt	Enhet	Parametrar
Arbetsbord
Bordsstorlek	mm	3500×8000
Max. bordsbelastning	kg/㎡	8000
T-fackbredd × stigning	mm	28×250
Bearbetningsområde
Avstånd mellan kolumner (frigång)	mm	4800
Spindelnäsa mot bordsyta	mm	0-3000
X/Y/Z/W-axelrörelse	mm	8500/5200/1200/2000
Hastighet
X/Y/Z-axelns snabbgång	m/min	2006/8/6
W-axelns snabbgång	mm/min	2000
Skärmatningshastighet	mm/min	1-6000
Spindelenhet
Spindeldrivningstyp	-	Direktdrift + BF dubbel-växellåda
Spindel avsmalnande	-	BT50
Spindelhastighetsområde	rpm	20-4000
Spindelkraft	kW	22-28
Utgående vridmoment (märkt / max.)	N.m	1410/1860
Drive & Guideway
X-axel kulskruv spec.	-	10020
Y/Z/W axel kulskruv spec.	-	8020/6320/8020
X-axelstyrningstyp	-	4-55 kraftiga rullstyrbanor
Y-axelstyrningstyp	-	2-55 kraftiga rullstyrbanor
Typ av Z-axelstyrning	-	420×420 mm full-sluten fyrkantig ram
Typ av växelstyrning	-	Härdad glidbana
Styrsystem
CNC-system	-	Siemens SIEMENS ONE
Maskinnoggrannhet(i enlighet med GB/T19362.2-2017)
Positioneringsnoggrannhet (X/Y/Z/W)	mm	0.05/0.035/0.025/0.03
Repeterbarhet (X/Y/Z/W)	mm	0.033/0.038/0.02/0.02
Andra
Krav på strömförsörjning	kVA	260
Lufttryckskrav	Kg/cm²	8 juni
Golvyta ca. (L×B×H)	m	15×8×8.5

Smörjsystem

Punkt	Kapacitet	Specifikation	Rekommenderat varumärke (valfritt)
Hydraulolja	30L	ISO VG32	Skal TELLUS 32 eller Great Wall L-HM32
Styrbana / kulskruvolja	4L	ISO VG68	Skal TONNA T68 eller Great Wall L-G68
Spindelväxellådsolja	-	ISO VG32	Skal TELLUS 32 eller Great Wall L-HM32

Anmärkningar:

Kulskruvarna, linjära styrningarna och glidstyrningarna för de tre axlarna använder ISO VG68 glidbanasolja; Shell TONNA T68 eller Great Wall L-G68 rekommenderas.

Spindelväxellådan och hydraulsystemet använder ISO VG32 hydraulolja; Shell TELLUS 32 eller Great Wall L-HM32 rekommenderas. Oljetankens kapacitet är 30L.

Det centraliserade smörjsystemet ger automatisk, tidsinställd och uppmätt oljeleverans; systemet utlöser ett larm och stoppar driften om oljetanken börjar ta slut eller om trycket i rörledningen tappas.

Det rekommenderas att byta växellådsolja och hydraulolja var 3 000:e timme, medan glidbanan olja bör fyllas på baserat på låg-nivålarm.

Produktegenskaper

Tung-X-axelstruktur-

X-axeln använder fyra stora-55 tunga-rullstyrbanor, arrangerade med två på varje sida av maskinbädden. Antalet och placeringen av rullblocken har optimerats genom strukturanalys; Jämfört med konventionella tre-rälskonstruktioner erbjuder denna konfiguration en bredare last-bärande yta och överlägsen vridstyvhet under portalens rörelse. Förspända kulskruvar med dubbla mutter används på både vänster och höger sida, var och en driven av en servomotor tillsammans med en planetväxellåda för att säkerställa synkroniserad portalrörelse.

Y-Axis Right-Angle Guideway Configuration

Två stora-55 tunga-rullstyrbanor är monterade på tvärbalken-en på den vertikala sidan och en på den övre sidan-som bildar ett rät-arrangemang. Denna konfiguration gör att de horisontella och vertikala kraftkomponenterna kan bäras av styrbanor som är orienterade i olika riktningar, vilket resulterar i ökad styvhet och minimal Y-axeloscillation under fräsoperationer.

W-Axis Dual Ball Screw System för dynamisk respons

W-axeln har en hög-precision med dubbel-mutterkula på utsidan av den främre styrningen på varje vertikal kolumn. Dessa drivs av servomotorer via planetväxellådor med hög-förhållande och noll-glappskopplingar. Synkroniserad lyftning av tvärbalken med de dubbla kulskruvarna ger snabbare dynamisk respons än traditionella hydrauliska eller motviktsbalanseringssystem, vilket gör den idealisk för bearbetningsscenarier som kräver frekventa justeringar av W-axeln.

Z-axellåda-vägsstruktur med kvävemotbalansering

Z-axelkolven använder en box-vägsstruktur (härdad skena) med induktions-härdade styrningsytor och glidgränssnitt fodrade med låg-friktionskompositmaterial (Turcite) på gibs och kilar. Jämfört med rullstyrningar erbjuder lådformen-överlägsen kontaktstyvhet när kolven är helt utdragen (1200 mm), vilket resulterar i minskat tjat under tunga-klipp. Ett utjämningssystem för kvävecylinder kompenserar kolvens vikt, vilket minimerar enkelriktad belastning på kulskruven och förlänger livslängden på skruvens precision.

Oberoende oljekylning för termisk isolering

Spindelväxellådan är skild från kolvaggregatet, med en oberoende oljekylningsenhet som cirkulerar kylvätska genom både växellådan och spindellagren. Den kylande oljan avleder värme som genereras av kugghjulsingrepp och lagerrotation, förhindrar värmeöverföring till kolvens kropp och säkerställer att spindelns mittlinjes höjd förblir stabil inom ett snävt toleransområde under långvariga bearbetningsoperationer.

Produktfördelar

Lämplig för kraftig-kapning av långa arbetsstycken:

Med ett stationärt bord och rörlig portalstruktur förblir arbetsstycket stationärt, vilket gör det idealiskt för långa komponenter (över 8 meter i längd och upp till 4 meter i bredd). Dubbla kul-skruvdrivningar på båda sidor av maskinbädden säkerställer balanserad X--axeldrivkraft, vilket förhindrar svängning eller felinriktning som ofta orsakas av ojämn belastning under kraftig skärning.

Hög total styvhet:

Konstruktionen prioriterar styvhet över alla axlar och använder fyra rullstyrbanor för X--axeln, en rätvinklig-styrningskonfiguration för Y--axeln och lådstyrbanor (härdade) för Z--axeln. Denna robusta styvhet minimerar verktygsflisning och vibrationer vid bearbetning av gjutgods med stort lagerutrymme eller hårda ytbeläggningar.

Snabbt W-axelsvar för komplex bearbetning:

Drivs av dubbla kulskruvar och planetväxelreducerare, ger tvärskenan minimalt spårningsfel vid vertikal rörelse. Vid bearbetning av djupa-hålrumsformar eller delar med flera trappstegsytor möjliggör W--axeln snabba höjdjusteringar; koordinerad rörelse med Z--axeln minskar behovet av upprepad manuell verktygsinställning.

Praktisk termisk stabilitet:

Växellådan är skild från kolven och har ett oberoende olje-kylsystem. Denna design förbättrar bearbetningsnoggrannheten avsevärt i verkliga-applikationer-särskilt under batchproduktion-och säkerställer större dimensionell överensstämmelse mellan den första och sista delen.