Rörlig balk Flyttbord Gantry Machining Center
Produktdetaljer
Bearbetningscentret för rörlig balk för flyttbordsportal har en struktur med en fast portalram och ett arbetsbord som rör sig längs sängens X--axel; arbetsstycket färdas med bordet medan portalen förblir stationär. Denna konfiguration säkerställer att portalens styvhet inte påverkas av rörelsen, vilket möjliggör en robust konstruktion av tvärbalken och pelarna. Gjutstyckena genomgår finita elementanalys och värmebehandling, vilket garanterar bäddens, pelarnas och tvärbalkens grundläggande styvhet.
Maskinen använder en helt sluten 420×420 mm fyrkantig kolv. Växellådan är separerad från kolvkroppen och monterad på toppen av kolven, ansluten till spindeln via en hög-vridmomentkoppling. Både spindeln och växellådan är utrustade med oberoende luft-konditionering-oljekylningssystem; cirkulerande kylolja leder bort värme, vilket minimerar värmeöverföringen till kolven. X--axelbädden är försedd med tre kraftiga-rullstyrbanor i storlek-55, Y--axelns tvärbalk har två storlekar-55 anordnade i rät vinkel, och Z-axeln använder härdade styrbanor. Maskinen är omsluten av halvskyddande plåt som täcker arbetsområdet, och portalramen är utrustad med åtkomststegar och underhållsplattformar.
Tekniska specifikationer
|
Punkt |
Enhet |
Parametrar |
|
Arbetsbord |
||
|
Bordsstorlek |
mm |
3000×6000 |
|
Max. bordsbelastning |
T |
30 |
|
T-fackbredd × stigning |
mm |
28×250 |
|
Bearbetningsområde |
||
|
Avstånd mellan kolumner (frigång) |
mm |
3800 |
|
Spindelnäsa mot bordsyta |
mm |
0-3000 |
|
X/Y/Z/W-axelrörelse |
mm |
6200/4200/1200/2000 |
|
Hastighet |
||
|
X/Y/Z-axelns snabbgång |
m/min |
6/8/6/2 |
|
W-axelns snabbgång |
mm/min |
2000 |
|
Skärmatningshastighet |
mm/min |
1-6000 |
|
Spindelenhet |
||
|
Spindeldrivningstyp |
- |
Direktdrift + BF dubbel-växellåda |
|
Spindel avsmalnande |
- |
BT50 |
|
Spindelhastighetsområde |
rpm |
20-4000 |
|
Spindelkraft |
kW |
30-37 |
|
Utgående vridmoment (märkt / max.) |
N.m |
1410/1860 |
|
Drive & Guideway |
||
|
X-axel kulskruv spec. |
- |
10020 |
|
Y/Z/W axel kulskruv spec. |
- |
8020/6320/8020 |
|
Typ av X-axelstyrning |
- |
3-55 kraftiga rullstyrbanor |
|
Y-axelstyrningstyp |
- |
2-55 kraftiga rullstyrbanor |
|
Typ av Z-axelstyrning |
- |
420×420 mm full-sluten fyrkantig ram |
|
Typ av växelstyrning |
- |
Härdad glidbana |
|
Styrsystem |
||
|
CNC-system |
- |
Siemens SIEMENS ONE |
|
Maskinnoggrannhet(i enlighet med GB/T19362.1-2003) |
||
|
Positioneringsnoggrannhet (X/Y/Z/W) |
mm |
0.04/0.025/0.023/0.03 |
|
Repeterbarhet (X/Y/Z/W) |
mm |
0.025/0.02/0.02/0.02 |
|
Andra |
||
|
Krav på strömförsörjning |
kVA |
260 |
|
Lufttryckskrav |
Kg/cm² |
6-8 |
|
Golvyta ca. (L×B×H) |
m |
21.5×7×8 |
Produktegenskaper
Maskinbädden är utrustad med tre storlekar-55 tunga-rullstyrbanor fördelade över dess bredd. Med en bordslastkapacitet på 30 ton och dimensioner på 3m x 6,5m kan den kombinerade vikten av bordet och arbetsstycket överstiga 35 ton; en konfiguration med tre-skenor säkerställer en jämnare lastfördelning än en uppsättning med två skenor, vilket förhindrar ojämn belastning orsakad av central hängning under bordsrörelse.
Storlek-55 tunga-rullstyrbanor installeras på både den vertikala ytan och den övre ytan av tvärbalken, vilket skapar en rätvinklig layout. Under fräsning bärs horisontella skärkrafter av den vertikala styrbanan, medan egenvikten för kolven och sadeln stöds av den övre styrbanan; denna arbetsfördelning säkerställer att ingen enskild styrbana utsätts för belastningar från två håll samtidigt.
Växellådan är separerad från kolvkroppen och monterad externt upptill på kolven. Kugghjulsingrepp genererar värme under spindeldrift; om växellådan och kolven var gjutna som en enhet, skulle värme leda direkt till kolven, vilket orsakar temperaturhöjningar och variationer i kolvens förlängningslängd. Den separata designen, i kombination med ett oljekylningssystem, gör att kyloljan kan avleda värme inifrån växellådan, vilket minimerar värmeöverföringen till kolven.
Maskinen har delvis plåt-skydd som täcker arbetsområdet, vilket förhindrar spån och skärvätska från att stänka utanför maskinen. Åtkomststegar och underhållsplattformar-utrustade med säkerhetsräcken-är installerade på portalramen. Operatörer kan komma åt dessa områden direkt via stegarna för rutinuppgifter som verktygsbyten, arbetsstyckesjusteringar och inspektioner av kolven och spindeln, vilket eliminerar behovet av bärbara stegar.
X-axelns styrbanor använder teleskopiska stålplåtskåpor-en design med staplade stålplåtar-som ger överlägsen slitstyrka jämfört med bälg-höljen och förhindrar skador från fallande spån. Bälg-typöverdrag används för Y-axeln; eftersom Y--axeln arbetar längs tvärbalken där spånackumulering är minimal, ger denna typ av skydd tillräckligt skydd.
Produktfördelar
Kraftfull kraftfull-kapkapacitet:
Spindeln levererar ett utgående vridmoment på 1,860 N·m i lågväxelområdet; i kombination med BF-dubbel-växellådans design möjliggör den djupa skärningar och höga matningshastigheter vid bearbetning av gjutstål och smidda ämnen. Sängen har en tre-styrvägslayout och en låd-vägsstruktur (hård skena) för Z--axeln, vilket säkerställer minimala vibrationer under tung skärning och förlänger verktygets livslängd.
Effektiv termisk deformationskontroll:
Växellådan är oberoende isolerad och utrustad med ett oljekylningssystem (inklusive en luftkonditioneringsenhet) som håller växlingen i spindelns centrumlinje inom en snäv tolerans. Under kontinuerliga bearbetningskörningar på 6–8 timmar överträffar dimensionskonsistensen hos precisions-bearbetade hålmönster den för modeller med integrerade växellådor.
4-Axis Simultaneous Control & Single-Setup Machining:
W-axelns tvärskena erbjuder en vertikal rörelse på 2 000 mm, vilket i kombination med Z--axelns 1 200 mm rörelse ger ett totalt vertikalt arbetsområde på 3 200 mm. Detta möjliggör bearbetning av stora hus eller formar över flera vertikala nivåer i en enda uppsättning, vilket eliminerar behovet av ompositionering av arbetsstycket.
Säkerhet med dubbla-lager (programgränser och fysiskt skydd):
Varje axel är utrustad med programvaru-baserade resegränser; systemet bromsar automatiskt och stannar när dessa gränser nås för att förhindra kollisioner. En nödstoppsknapp finns på kontrollpanelen, vilket möjliggör omedelbar strömavbrott i händelse av en nödsituation.
Smörjsystem
|
Ansökan |
Oljetyp |
Kapacitet |
Specifikation |
Byte/påfyllningsintervall |
|
Spindelväxellåda / Hydraulsystem |
Hydraulolja |
30L |
ISO VG32 |
Rekommenderas var 3000:e timme |
|
Kulskruvar, linjära styrbanor, glidbanor |
Styrvägsolja |
4L |
ISO VG68 |
Påfyllning baserat på larmsignal för låg oljenivå |
|
Rekommenderade varumärken (valfritt): |
||||
|
Specifikation |
Skal |
Great Wall | ||
|
ISO VG32 |
SHELL TELLUS 32 |
L-HM32 anti-slitagehydraulolja | ||
|
ISO VG68 |
SHELL TONNA T68 |
L-G68 styrvägsolja | ||
|
Anmärkningar: Centraliserat automatiskt smörjsystem med tidsinställd och mätt oljetillförsel. Utrustad med säkerhetslarm för lågt tryck och låg oljenivå. Första oljebyte för växellåda rekommenderas vid 500 timmar, därefter var 3000:e timme. |
||||
Produktapplikationer
Stora formsprutningsformar:t.ex. stötfångarformar för bilar, formar för instrumentbrädor, formar för hushållsapparater
Konstruktionskomponenter för entreprenadmaskiner:t.ex. svetsade delar som svängplattformar för grävmaskiner, bommar och sänkstavar
Tågtrafikboggier:boggisidoramar (långa gjutgods)
Vindkraftsnav
FAQ
1. Vad är ledtiden för leverans av utrustning?
Produktionscykeln är cirka 120–150 dagar efter mottagandet av handpenningen. Största delen av denna tid ägnas åt åldringsbehandlingen av maskinbäddsgjutningen, styrvägsslipning och montering och driftsättning av hela maskinen. För standardkonfigurationer utan omfattande anpassning tenderar ledtiden mot den lägre delen (120 dagar). Det specifika leveransdatumet är föremål för bekräftelse av båda parter vid tidpunkten för kontraktsundertecknandet.
2. Vilken är utrustningens garantiperiod? Hur hanteras kundsupporten-?
Garantiperioden för hela maskinen är 12 månader från datumet för framgångsrik godkännande. Tillverkaren tillhandahåller reservdelar och reparationstjänster för funktionsfel orsakade av kvalitetsproblem under garantiperioden. Efter att ha tagit emot en serviceförfrågan kommer tillverkaren att svara via telefon inom 24 timmar. Betaltjänster är tillgängliga efter att garantiperioden har löpt ut, med reservdelar levererade till självkostnadspris. Användare rekommenderas att kontakta tillverkaren regelbundet (kvartalsvis) för fjärrunderhållsinspektioner.
Foto med klienten
Factory Showcase
Populära Taggar: rörlig balk rörlig portal portal bearbetningscenter, Kina rörlig balk rörlig balk portal portal bearbetningscenter tillverkare, leverantörer, fabrik
Ett par
NejDu kanske också gillar
Skicka förfrågan