CNC Gantry borrmaskin
Produktinformation
CNC Gantry Drilling Machine använder en konfiguration där bordet förblir stationärt medan portalramen rör sig längs sängens X-axel. X-axeldrivningen använder ett kuggstångs-och-kuggsystem med en dubbel-mekanism för eliminering av glappspel; detta säkerställer hög transmissionsstyvhet över det långa slaget (10 500 mm) och undviker vibrationsproblem som ofta orsakas av kulskruvarnas överdrivna längd-till-diameter. Gjutstyckena genomgår finita elementanalys (FEA) och värmebehandling, vilket garanterar styvheten hos bädden, kolonnerna och tvärbalken.
Ramenheten har en fyrkantig kolv av märket "Rail" (500 × 500 mm), som är större än standardcylindern på 420 mm. Dess viktigaste strukturella egenskap är den inbyggda -oberoende växellådan: transmissionsenheten och spindeln är inte integrerade i en enda enhet; istället är växellådan monterad oberoende inuti kolven, vilket gör att spindeln kan fokusera enbart på rotationseffekten utan att bära reaktionskrafterna från kugghjulsingrepp. Denna design gör det möjligt för maskinen att uppnå både höga hastigheter (5000 rpm) och högt vridmoment (4500 N·m), vilket löser den traditionella avvägningen- där stora växlar för tunga belastningar begränsar hastigheten, eller små växlar för höga hastigheter resulterar i otillräckligt vridmoment. X-axeln använder en dubbel-kuggstång-och-drev, med härdade och slipade kuggstång på både vänster och höger bäddsektion. Kombinerat med den dubbla-mekanismen för att eliminera kuggstångsspel, kan ingreppsspelet mellan kuggstången och kugghjulet justeras till nära -nollnivåer, vilket säkerställer minimalt omkastat glapp-idealiskt för tung-klippning under långa slag.
Tekniska specifikationer
|
Punkt |
Enhet |
Parametrar |
|
Arbetsbord |
||
|
Bordsstorlek |
mm |
3000×8000 |
|
Max. bordsbelastning |
kg/㎡ |
8000 |
|
T-fackbredd × stigning |
mm |
28×250 |
|
Bearbetningsområde |
||
|
Avstånd mellan kolumner (frigång) |
mm |
4200 |
|
Spindelnäsa mot bordsyta |
mm |
0-3300 |
|
X/Y/Z/W-axelrörelse |
mm |
10500/5200/1500/2000 |
|
Hastighet |
||
|
X/Y/Z-axelns snabbgång |
m/min |
2006/8/6 |
|
W-axelns snabbgång |
mm/min |
2000 |
|
Skärmatningshastighet |
mm/min |
1-6000 |
|
Spindelenhet |
||
|
Spindeldrivningstyp |
- |
Direktdrift + oberoende separat växellåda |
|
Spindel avsmalnande |
- |
BT50 |
|
Spindelhastighetsområde |
rpm |
600-5000 |
|
Spindelkraft |
kW |
50-61 |
|
Utgående vridmoment (märkt / max.) |
N.m |
3585/4500 |
|
Drive & Guideway |
||
|
Typ av X-axeldrivning |
- |
M5 kuggstång (dubbel-växel mot-glapp) |
|
Y/Z/W axel kulskruv spec. |
- |
8020/6320/8020 |
|
Typ av X-axelstyrning |
- |
4-55 kraftiga rullstyrbanor |
|
Y-axelstyrningstyp |
- |
2-55 kraftiga rullstyrbanor |
|
Typ av Z-axelstyrning |
- |
500×500 mm full-sluten fyrkantig ram |
|
Typ av växelstyrning |
- |
Härdad glidbana |
|
Styrsystem |
||
|
CNC-system |
- |
Siemens SIEMENS 828D |
|
Maskinnoggrannhet (i enlighet med GB/T19362.2-2017) |
||
|
Positioneringsnoggrannhet (X/Y/Z/W) |
mm |
TBD |
|
Repeterbarhet (X/Y/Z/W) |
mm |
TBD |
|
Andra |
||
|
Lufttryckskrav |
kg/㎡ |
6-8 |
|
Golvyta ca. (L×B×H) |
m |
19×8×8.8 |
Produktegenskaper
Ramen har en tvärsektion på 500×500 mm--större än standardspecifikationerna-som säkerställer hög styvhet. Växellådan är monterad oberoende inuti kolven och ansluten till spindeln via en koppling, utan att dela ett gemensamt hus. Växellådan hanterar hastighetsändring och vridmomentförstärkning, medan spindeln är dedikerad enbart till rotationseffekt. Denna konfiguration förhindrar växellådans vibrationer och värme från att överföras direkt till spindeln; dessutom utsätts spindellagren endast för skärkrafter (radiella och axiella) snarare än kugghjuls-ingripande reaktionskrafter. Följaktligen uppnår spindeln hastigheter upp till 5 000 rpm (medan liknande växellåda utrustade modeller vanligtvis är begränsade till cirka 3 000 rpm) samtidigt som den levererar ett maximalt utgående vridmoment på 4 500 N·m, med växellådan som ger tillräckliga reduktionsförhållanden för tung skärning vid låga hastigheter.
Med en X--axelrörelse på 10 500 mm är det opraktiskt att använda en kulskruv på grund av problem som hängning, hög rotationströghet och låg kritisk hastighet. Istället används en kuggstångs--och-drev, med härdade och slipade kuggstångar installerade på både vänster och höger bäddsektion för att säkerställa hög ythårdhet och slitstyrka. Drivsystemet använder en dubbel-pinjongkonfiguration: en enda motor driver två pinjonger samtidigt genom en planetväxellåda. Dessa drev kopplar in kuggstången med en halv-stigning, vilket eliminerar glapp genom förspänning. Den här mekaniska metoden är mer tillförlitlig än programvarubaserad-kompensation som används med enkel-pinionsystem; det eliminerar dödgång vid riktningsväxlingar och förhindrar vibrationer under fräsoperationer.
Sängen med X-axlar är utrustad med fyra kraftiga-rullbanor i 55-serien - två på varje sida. Den sammanlagda vikten av portalramen, tvärbalken, kolven och växellådan överstiger 20 ton. Den breda fördelningen av de fyra styrbanorna sprider vältmomentet över ett större antal lagerblock under ramrörelser, vilket minskar belastningen på enskilda block och förlänger deras livslängd.
Z-axelns ram har en rörelse på 1500 mm och betydande förlängningsförmåga. Den använder en box-struktur (hård skena) med härdade styrbanor och plast-fodrade gibs. Lådvägar erbjuder överlägsen kontaktstyvhet jämfört med rullstyrningar när kolven är helt utdragen (1,5 m), vilket resulterar i minimala verktygs-spetsvibrationer under tunga-klipp. Ett motviktssystem med kvävecylinder kompenserar för kolvens och växellådans dödvikt; kulskruven bär endast dynamiska belastningar under acceleration och retardation, medan statiska belastningar motverkas av kvävecylindern, vilket minskar skruvslitaget.
Elskåpet är utrustat med en luftkonditioneringsenhet- för att hålla en konstant innertemperatur. Denna konfiguration minskar effektivt felfrekvensen för systemkretskort och enheter, särskilt i verkstadsmiljöer med hög-temperatur eller när interna komponenter genererar betydande värme.




Produktfördelar
Hög hastighet och högt vridmoment kombinerat:Traditionella-växellådor utrustade spindlar erbjuder vanligtvis antingen låg-hastighet/högt-vridmoment (max. 2000–3000 rpm) eller hög-hastighet/växellös drift (lågt vridmoment, svagt-skärning). En frikopplad växellådas design skiljer dessa funktioner åt: växellådan hanterar varvtalsreduktion och vridmomentmultiplicering oberoende av varandra, medan spindeln enbart fokuserar på höghastighetsrotation. I praktiken kan operatörer använda den låga växeln (högt vridmoment) för grov fräsning av stål och den höga växeln (hög hastighet) för aluminiumlegeringar eller ytbehandlingar, vilket eliminerar behovet av att kompromissa mellan effektivitet och ytkvalitet.
Lång X-axelrörelse utan styvhetsförlust:Den 10 500 mm slaglängden använder en kuggstångs-och-drev, vilket undviker problem med böjning och termisk expansion som är förknippade med alltför långa kulskruvar. Stället är sammansatt av segmenterade sektioner med kontrollerbar individuell precision; kumulativa fel över långa avstånd minimeras genom precisionsslipning och linjär skalkompensation. Ett system för eliminering av dubbla-pinjongspel löser problem med kuggstångsspel, vilket säkerställer enhetligt skäringrepp.
Stort ramkors-sektion för stabil kraftig-skärning:Den fyrkantiga kolven på 500×500 mm erbjuder en tvärsnittsarea som är mer än 40 % större än standardkolvar på 420 mm, vilket resulterar i en högre sektionsmodul. När kolven sträcker sig 1 500 mm för att bearbeta djupa hålrum är verktygsavböjningen minimal, vilket säkerställer utmärkt rakhet i borrningsväggarna.
Fyra-koordinerad rörelse rymmer komplexa krökta ytor:X-axelns portalrörelse, Y-axelns tvärbalksvagnsrörelse, Z-axelns vertikala rörelse och W-axelns vertikala rörelse för hela tvärbalken-alla fyra axlarna kan arbeta i koordination. Vid bearbetning av krökta komponenter som propellerblad eller turbinhus möjliggör W--axeln dynamisk justering av verktygsöverhänget under bearbetningsprocessen, vilket säkerställer optimala skärförhållanden.
Produktapplikationer
Integrerad grovbearbetning och finbearbetning av stora strukturella komponenter: t.ex. gjutna ståldelar som fartygs akterrörsfästen och roderhornsarmar
Vindkraftsnav och baser: vindkraftsnav, såväl som inre lagerhål och flänsytor
Storskalig-formbearbetning: t.ex. pressformar för exteriörpaneler för bilar och formsprutningsformar för stötfångare
Kärnkrafts- och energiutrustning: t.ex. rörplåtar för ånggeneratorer, pumphus, etc.
Foto med klienten

Factory Showcase

Populära Taggar: CNC portalborrmaskin, Kina CNC portalborrmaskintillverkare, leverantörer, fabrik
Ett par
Flyttande portal CNCDu kanske också gillar
Skicka förfrågan















