Rörlig balk Rörlig kolumn Gantry Machining Center
video

Rörlig balk Rörlig kolumn Gantry Machining Center

GDW-48120R portalbearbetningscenter för rörlig balk för pelare har en design med ett stationärt bord och en portalram som rör sig som en enhet. Den har en bordsstorlek på 3 500 × 12 000 mm och en lastkapacitet på 8 000 kg/m². Spindeln arbetar med hastigheter från 20 till 4 500 rpm och är utrustad med en BF dubbel-växellåda, som ger ett nominellt utgående vridmoment på 689 N·m och maximalt 846 N·m. Styrd av Siemens 828D-systemet stöder maskinen samtidig rörelse med 4-axlar (X, Y, Z, W). Designad för bearbetning av stora, långa arbetsstycken inom sektorer som skeppsbyggnad, energi och anläggningsmaskiner, erbjuder den en X-axelrörelse på 12 500 mm, vilket möjliggör fullängdsbearbetning av 12 meter långa arbetsstycken.
Skicka förfrågan
produkt introduktion
 
Produktinformation
 

GDW-48120R har en design med ett stationärt arbetsbord och en portalram som rör sig längs sängens X-axel. X-axeln använder ett kuggstångs-och-drevsystem med härdade och slipade kuggstång på både vänster och höger bäddsektion, tillsammans med en mekanism för eliminering av glapp med dubbla kugghjul. Gjutstyckena har genomgått finita elementanalys och värmebehandling, vilket säkerställer strukturell styvhet för bädd, pelare och tvärbalk.

Maskinen använder en helt sluten 420×420 mm fyrkantig kolv. Växellådan är direkt kopplad till kolven, och spindelmotorn driver spindeln genom ett två-växelreduktionssystem; växellådan är utrustad med en oberoende oljekylningsenhet. Sängen med X-axel är försedd med fyra tunga-duty storlek-55 rullstyrbanor; Y-axelns tvärbalk har två storleks-55 styrbanor arrangerade i rät vinkel; Z-axeln använder härdade styrbanor; och W-axeln använder rektangulära härdade styrbanor med bundna friktions-reducerande foder. Maskinen kan styras samtidigt med fyra axlar och är i första hand konstruerad för bearbetning av plana ytor, konturerade ytor och hål, och erbjuder multiprocessfunktioner som fräsning, borrning, borrning, stel gängning, brotschning och förborrning.

 
Tekniska specifikationer
 

Punkt

Enhet

Parametrar

Arbetsbord

Bordsstorlek

mm

3500×12000

Max. bordsbelastning

kg/m²

8000

T-fackbredd × stigning

mm

28×250

Bearbetningsområde

Avstånd mellan kolumner (frigång)

mm

4800

Spindelnäsa mot bordsyta

mm

0-3000

X/Y/Z/W-axelrörelse

mm

12500/5200/1200/2000

Hastighet

X/Y/Z-axelns snabbgång

m/min

2006/8/6

W-axelns snabbgång

mm/min

2000

Skärmatningshastighet

mm/min

1-6000

Spindelenhet

Spindeldrivningstyp

-

Direktdrift + BF dubbel-växellåda

Spindel avsmalnande

-

BT50

Spindelhastighetsområde

rpm

20-4500

Spindelkraft

kW

22-28

Utgående vridmoment (märkt / max.)

N.m

689/846

Drive & Guideway

Typ av X-axeldrivning

-

M5 kuggstång (dubbel-växel mot-glapp)

Y/Z/W axel kulskruv spec.

-

8020/6320/8020

Typ av X-axelstyrning

-

4-55 kraftiga rullstyrbanor

Y-axelstyrningstyp

-

2-55 kraftiga rullstyrbanor

Typ av Z-axelstyrning

-

420×420 mm full-sluten fyrkantig ram

Typ av växelstyrning

-

Härdad glidbana

Styrsystem

   

CNC-system

-

Siemens SIEMENS 828D

Maskinnoggrannhet(i enlighet med GB/T19362.2-2017)

Positioneringsnoggrannhet (X/Y/Z/W)

mm

0.058/0.035/0.025/0.03

Repeterbarhet (X/Y/Z/W)

mm

0.038/0.038/0.02/0.02

Andra

Krav på strömförsörjning

kVA

260

Lufttryckskrav

Kg/cm²

8 juni

Golvyta ca. (L×B×H)

m

21×8×8.5

 

 
Produktinformation
 
X-axel: 4 styrskenor + kuggstångsdrivning

X-axeln har ett rörelseområde på 12 500 mm, med maskinbädden utrustad med fyra kraftiga-duty storlek-55 rullstyrskenor-två på varje sida. Den sammanlagda vikten av portalramen, tvärbalken, kolven och växellådan överstiger 20 ton; det breda avståndet mellan de fyra skenorna fördelar vältmomentet över ett större antal lagerblock under ramrörelse. X-axeln använder ett kuggstångsdrivsystem, med härdade och slipade kuggstångar installerade på både vänster och höger bäddsektion, vilket säkerställer hög kuggyta-och slitstyrka. Drivmekanismen använder en design för eliminering av glapp med dubbla kugghjul: de två kugghjulen är i ingrepp med kuggstången förskjuten med en halv kuggstigning, och använder förspänningskraft för att eliminera glapp, vilket säkerställer noll dödgång under riktningsväxlingar.

Y-axel: höger-Konfiguration av vinkelstyrskena

Två kraftiga-rullstyrningsskenor i storlek-55 är monterade på tvärbalken-en på den vertikala sidan och en på den övre sidan-som bildar en rätvinklig konfiguration. Under fräsning bärs horisontella skärkrafter av den vertikala skenan, medan vikten av kolven och sadeln bärs upp av den övre skenan; denna arbetsfördelning säkerställer optimal lastfördelning över rälsen.

Z-axel: härdade skenor + kvävemotbalans

Z-axeln använder en härdad rälsstruktur med induktions-härdade styrytor och plast-fodrade (Turcite) klämplattor och gibs. Den här designen säkerställer hög kontaktstyvhet när kolven är utdragen för bearbetning, vilket minimerar tjat under tunga-skärningar. Ett motviktssystem med kvävecylinder kompenserar kolvens vikt; kulskruven bär endast dynamiska belastningar under acceleration och retardation, medan statiska belastningar motverkas av kvävgascylindern.

W-Axis: Härdade skenor + dubbla-Ballscrew Drive

W-axeln använder en rektangulär härdad rälsstruktur, med plastfoder applicerad på tvärbalkens vertikala styrytor, klämplattor och gibs. Hög-precision, dubbla-förspända kulskruvar är installerade på utsidan av de främre styrskenorna på både vänster och höger kolumn. Var och en drivs av en servomotor parad med en planetväxellåda, vilket möjliggör synkroniserad lyft och sänkning av tvärbalken med snabbare svarstider än hydrauliska motviktssystem.

Separat växellåda + oljekylning

Växellådan är direkt ansluten till kolven men förblir relativt oberoende; spindelmotorn driver spindeln genom en två-reduktionsväxel. Växellådan är utrustad med ett oberoende oljekylningssystem; cirkulerande kylolja transporterar bort värme som genereras av kugghjulsingrepp och lagerrotation, vilket minimerar värmeöverföringen till kolven.

X-axel teleskopiskt stålvägsskydd

X-axelns styrbanor har teleskopiska stålkåpor med en skiktad stålplåtsdesign; de är resistenta mot punktering från fallande spån och erbjuder överlägsen slitstyrka jämfört med bälg-höljen.

DSC01161
DSC01162
DSC01164
DSC01166
DSC01167
 
Smörjsystem
 

Ansökan

Oljetyp

Kapacitet

Specifikation

Byte/påfyllningsintervall

Spindelväxellåda / Hydraulsystem

Hydraulolja

30L

ISO VG32

Rekommenderas var 3000:e timme

Kulskruvar, linjära styrbanor, glidbanor

Styrvägsolja

4L

ISO VG68

Påfyllning baserat på larmsignal för låg oljenivå

 

 
Rekommenderade varumärken (valfritt)
 

Specifikation

Skal

Great Wall

ISO VG32

SHELL TELLUS 32

L-HM32 anti-slitagehydraulolja

ISO VG68

SHELL TONNA T68

L-G68 styrvägsolja

 

 
Kundens valfria konfigurationer
 

Inga.

Punkt

Vald

Anmärkningar

1

Standard foundation

☐

Maskinfötter i jämnhöjd med golvet

2

Infälld foundation

☐

Maskinfötter infällda med ______ mm

 

 
Huvudkomponentvarumärken
 

Inga.

Komponent

Stämpla

1

CNC-system

Siemens (Tyskland)

2

Servomotorer och drivenheter

Siemens (Tyskland)

3

Spindelenhet

Kenner/Juh-Jiang (Taiwan)

4

Växellåda

BF (Italien)

5

Linjära styrbanor

THK (Japan)

6

Kulskruvar

THK (Japan) / DTK (Taiwan)

7

Växelställ

Apex (Taiwan)

8

Matningsaxellager

NSK / NACHI (Japan)

9

Elektriska komponenter

ABB (Schweiz)

10

Pneumatiska komponenter

AirTAC (Taiwan)

11

Kvävemotviktscylinder

Deyue (Kina)

12

Smörjenhet

Baoteng/Koyo (Kina/Kina-Japan)

13

Spindel oljekylare

Tongfei (Kina)

14

Kopplingar

NEK (Japan)

15

Matningsaxelreducerare

STOBER (Tyskland)

16

Spåntransportör

Wuzuobiao (Kina)

17

Way lock

Wuzuobiao (Kina)

18

W-axelns linjära skala

FAGOR (Spanien)

 

 
Produktapplikationer
 
  • Marin dieselmotorblock
  • Bladformar för vindkraftverk
  • Vindkraftverksnav och baser
  • Stora maskinsängar och pelare
  • Gruvmaskiner strukturella komponenter
 
Efter-försäljningsservice
 

Installation och driftsättning:

Vid ankomst av utrustning skickar tillverkaren personal till platsen för att hantera maskinpositionering, nivellering, verifiering av geometrisk noggrannhet, systemdriftsättning och provskärning. Köparen ansvarar för att i förväg slutföra grundkonstruktion enligt grundritningar och förbereda lyftutrustning samt kraft- och luftförsörjningsanslutningar. Installation och driftsättning tar cirka 7–10 arbetsdagar.

Stiftelsens vägledning:

Tillverkaren tillhandahåller grundkonstruktionsritningar och teknisk vägledning. För infällda installationer är användaren ansvarig för att tillverka skyddskåpor och stödstrukturer för anti-vibrationsdiken och gropar; Tillverkaren tillhandahåller tekniskt stöd för att säkerställa att strukturerna uppfyller kraven.

Garantiperiod:

12 månaders garanti på hela maskinen (från och med godkännandedatum). Tillverkaren tillhandahåller gratis reservdelar och reparationstjänster för funktionsfel orsakade av kvalitetsproblem under garantiperioden.

Efter-försäljningssvar:

Telefonsvar inom 2 timmar efter en servicebegäran; om problemet inte kan lösas via telefon kommer servicepersonal att anlända till-platsen inom 48 timmar (inrikes). Betaltjänster är tillgängliga efter garantiperioden, med reservdelar levererade till självkostnadspris.

Rekommendationer för periodiskt underhåll:

Användare rekommenderas att kontakta tillverkaren för en fjärrkontroll eller -inspektion varje kvartal och att byta växellåda och hydrauloljor var 3 000:e drifttimme.

 

 
Foto med klienten
 

product-1200-800

 
Factory Showcase
 

Factory Showcase

 

Populära Taggar: rörlig balk rörlig pelar portal bearbetningscenter, Kina rörlig balk rörlig balk portal bearbetningscenter tillverkare, leverantörer, fabrik

Skicka förfrågan

whatsapp

Telefon

E-post

Förfrågning