Rörlig balk Rörlig kolumn Gantry Machining Center
Produktinformation
GDW-48120R har en design med ett stationärt arbetsbord och en portalram som rör sig längs sängens X-axel. X-axeln använder ett kuggstångs-och-drevsystem med härdade och slipade kuggstång på både vänster och höger bäddsektion, tillsammans med en mekanism för eliminering av glapp med dubbla kugghjul. Gjutstyckena har genomgått finita elementanalys och värmebehandling, vilket säkerställer strukturell styvhet för bädd, pelare och tvärbalk.
Maskinen använder en helt sluten 420×420 mm fyrkantig kolv. Växellådan är direkt kopplad till kolven, och spindelmotorn driver spindeln genom ett två-växelreduktionssystem; växellådan är utrustad med en oberoende oljekylningsenhet. Sängen med X-axel är försedd med fyra tunga-duty storlek-55 rullstyrbanor; Y-axelns tvärbalk har två storleks-55 styrbanor arrangerade i rät vinkel; Z-axeln använder härdade styrbanor; och W-axeln använder rektangulära härdade styrbanor med bundna friktions-reducerande foder. Maskinen kan styras samtidigt med fyra axlar och är i första hand konstruerad för bearbetning av plana ytor, konturerade ytor och hål, och erbjuder multiprocessfunktioner som fräsning, borrning, borrning, stel gängning, brotschning och förborrning.
Tekniska specifikationer
|
Punkt |
Enhet |
Parametrar |
|
Arbetsbord |
||
|
Bordsstorlek |
mm |
3500×12000 |
|
Max. bordsbelastning |
kg/m² |
8000 |
|
T-fackbredd × stigning |
mm |
28×250 |
|
Bearbetningsområde |
||
|
Avstånd mellan kolumner (frigång) |
mm |
4800 |
|
Spindelnäsa mot bordsyta |
mm |
0-3000 |
|
X/Y/Z/W-axelrörelse |
mm |
12500/5200/1200/2000 |
|
Hastighet |
||
|
X/Y/Z-axelns snabbgång |
m/min |
2006/8/6 |
|
W-axelns snabbgång |
mm/min |
2000 |
|
Skärmatningshastighet |
mm/min |
1-6000 |
|
Spindelenhet |
||
|
Spindeldrivningstyp |
- |
Direktdrift + BF dubbel-växellåda |
|
Spindel avsmalnande |
- |
BT50 |
|
Spindelhastighetsområde |
rpm |
20-4500 |
|
Spindelkraft |
kW |
22-28 |
|
Utgående vridmoment (märkt / max.) |
N.m |
689/846 |
|
Drive & Guideway |
||
|
Typ av X-axeldrivning |
- |
M5 kuggstång (dubbel-växel mot-glapp) |
|
Y/Z/W axel kulskruv spec. |
- |
8020/6320/8020 |
|
Typ av X-axelstyrning |
- |
4-55 kraftiga rullstyrbanor |
|
Y-axelstyrningstyp |
- |
2-55 kraftiga rullstyrbanor |
|
Typ av Z-axelstyrning |
- |
420×420 mm full-sluten fyrkantig ram |
|
Typ av växelstyrning |
- |
Härdad glidbana |
|
Styrsystem |
||
|
CNC-system |
- |
Siemens SIEMENS 828D |
|
Maskinnoggrannhet(i enlighet med GB/T19362.2-2017) |
||
|
Positioneringsnoggrannhet (X/Y/Z/W) |
mm |
0.058/0.035/0.025/0.03 |
|
Repeterbarhet (X/Y/Z/W) |
mm |
0.038/0.038/0.02/0.02 |
|
Andra |
||
|
Krav på strömförsörjning |
kVA |
260 |
|
Lufttryckskrav |
Kg/cm² |
8 juni |
|
Golvyta ca. (L×B×H) |
m |
21×8×8.5 |
Produktinformation
X-axeln har ett rörelseområde på 12 500 mm, med maskinbädden utrustad med fyra kraftiga-duty storlek-55 rullstyrskenor-två på varje sida. Den sammanlagda vikten av portalramen, tvärbalken, kolven och växellådan överstiger 20 ton; det breda avståndet mellan de fyra skenorna fördelar vältmomentet över ett större antal lagerblock under ramrörelse. X-axeln använder ett kuggstångsdrivsystem, med härdade och slipade kuggstångar installerade på både vänster och höger bäddsektion, vilket säkerställer hög kuggyta-och slitstyrka. Drivmekanismen använder en design för eliminering av glapp med dubbla kugghjul: de två kugghjulen är i ingrepp med kuggstången förskjuten med en halv kuggstigning, och använder förspänningskraft för att eliminera glapp, vilket säkerställer noll dödgång under riktningsväxlingar.
Två kraftiga-rullstyrningsskenor i storlek-55 är monterade på tvärbalken-en på den vertikala sidan och en på den övre sidan-som bildar en rätvinklig konfiguration. Under fräsning bärs horisontella skärkrafter av den vertikala skenan, medan vikten av kolven och sadeln bärs upp av den övre skenan; denna arbetsfördelning säkerställer optimal lastfördelning över rälsen.
Z-axeln använder en härdad rälsstruktur med induktions-härdade styrytor och plast-fodrade (Turcite) klämplattor och gibs. Den här designen säkerställer hög kontaktstyvhet när kolven är utdragen för bearbetning, vilket minimerar tjat under tunga-skärningar. Ett motviktssystem med kvävecylinder kompenserar kolvens vikt; kulskruven bär endast dynamiska belastningar under acceleration och retardation, medan statiska belastningar motverkas av kvävgascylindern.
W-axeln använder en rektangulär härdad rälsstruktur, med plastfoder applicerad på tvärbalkens vertikala styrytor, klämplattor och gibs. Hög-precision, dubbla-förspända kulskruvar är installerade på utsidan av de främre styrskenorna på både vänster och höger kolumn. Var och en drivs av en servomotor parad med en planetväxellåda, vilket möjliggör synkroniserad lyft och sänkning av tvärbalken med snabbare svarstider än hydrauliska motviktssystem.
Växellådan är direkt ansluten till kolven men förblir relativt oberoende; spindelmotorn driver spindeln genom en två-reduktionsväxel. Växellådan är utrustad med ett oberoende oljekylningssystem; cirkulerande kylolja transporterar bort värme som genereras av kugghjulsingrepp och lagerrotation, vilket minimerar värmeöverföringen till kolven.
X-axelns styrbanor har teleskopiska stålkåpor med en skiktad stålplåtsdesign; de är resistenta mot punktering från fallande spån och erbjuder överlägsen slitstyrka jämfört med bälg-höljen.





Smörjsystem
|
Ansökan |
Oljetyp |
Kapacitet |
Specifikation |
Byte/påfyllningsintervall |
|
Spindelväxellåda / Hydraulsystem |
Hydraulolja |
30L |
ISO VG32 |
Rekommenderas var 3000:e timme |
|
Kulskruvar, linjära styrbanor, glidbanor |
Styrvägsolja |
4L |
ISO VG68 |
Påfyllning baserat på larmsignal för låg oljenivå |
Rekommenderade varumärken (valfritt)
|
Specifikation |
Skal |
Great Wall |
|
ISO VG32 |
SHELL TELLUS 32 |
L-HM32 anti-slitagehydraulolja |
|
ISO VG68 |
SHELL TONNA T68 |
L-G68 styrvägsolja |
Kundens valfria konfigurationer
|
Inga. |
Punkt |
Vald |
Anmärkningar |
|
1 |
Standard foundation |
☐ |
Maskinfötter i jämnhöjd med golvet |
|
2 |
Infälld foundation |
☐ |
Maskinfötter infällda med ______ mm |
Huvudkomponentvarumärken
|
Inga. |
Komponent |
Stämpla |
|
1 |
CNC-system |
Siemens (Tyskland) |
|
2 |
Servomotorer och drivenheter |
Siemens (Tyskland) |
|
3 |
Spindelenhet |
Kenner/Juh-Jiang (Taiwan) |
|
4 |
Växellåda |
BF (Italien) |
|
5 |
Linjära styrbanor |
THK (Japan) |
|
6 |
Kulskruvar |
THK (Japan) / DTK (Taiwan) |
|
7 |
Växelställ |
Apex (Taiwan) |
|
8 |
Matningsaxellager |
NSK / NACHI (Japan) |
|
9 |
Elektriska komponenter |
ABB (Schweiz) |
|
10 |
Pneumatiska komponenter |
AirTAC (Taiwan) |
|
11 |
Kvävemotviktscylinder |
Deyue (Kina) |
|
12 |
Smörjenhet |
Baoteng/Koyo (Kina/Kina-Japan) |
|
13 |
Spindel oljekylare |
Tongfei (Kina) |
|
14 |
Kopplingar |
NEK (Japan) |
|
15 |
Matningsaxelreducerare |
STOBER (Tyskland) |
|
16 |
Spåntransportör |
Wuzuobiao (Kina) |
|
17 |
Way lock |
Wuzuobiao (Kina) |
|
18 |
W-axelns linjära skala |
FAGOR (Spanien) |
Produktapplikationer
- Marin dieselmotorblock
- Bladformar för vindkraftverk
- Vindkraftverksnav och baser
- Stora maskinsängar och pelare
- Gruvmaskiner strukturella komponenter
Efter-försäljningsservice
Installation och driftsättning:
Vid ankomst av utrustning skickar tillverkaren personal till platsen för att hantera maskinpositionering, nivellering, verifiering av geometrisk noggrannhet, systemdriftsättning och provskärning. Köparen ansvarar för att i förväg slutföra grundkonstruktion enligt grundritningar och förbereda lyftutrustning samt kraft- och luftförsörjningsanslutningar. Installation och driftsättning tar cirka 7–10 arbetsdagar.
Stiftelsens vägledning:
Tillverkaren tillhandahåller grundkonstruktionsritningar och teknisk vägledning. För infällda installationer är användaren ansvarig för att tillverka skyddskåpor och stödstrukturer för anti-vibrationsdiken och gropar; Tillverkaren tillhandahåller tekniskt stöd för att säkerställa att strukturerna uppfyller kraven.
Garantiperiod:
12 månaders garanti på hela maskinen (från och med godkännandedatum). Tillverkaren tillhandahåller gratis reservdelar och reparationstjänster för funktionsfel orsakade av kvalitetsproblem under garantiperioden.
Efter-försäljningssvar:
Telefonsvar inom 2 timmar efter en servicebegäran; om problemet inte kan lösas via telefon kommer servicepersonal att anlända till-platsen inom 48 timmar (inrikes). Betaltjänster är tillgängliga efter garantiperioden, med reservdelar levererade till självkostnadspris.
Rekommendationer för periodiskt underhåll:
Användare rekommenderas att kontakta tillverkaren för en fjärrkontroll eller -inspektion varje kvartal och att byta växellåda och hydrauloljor var 3 000:e drifttimme.
Foto med klienten

Factory Showcase

Populära Taggar: rörlig balk rörlig pelar portal bearbetningscenter, Kina rörlig balk rörlig balk portal bearbetningscenter tillverkare, leverantörer, fabrik
Du kanske också gillar
Skicka förfrågan















