Moving Column Gantry Machining Center manufacturers
Moving Column Gantry Machining Center suppliers
Moving Column Gantry Machining Center factory
Moving Column Gantry Machining Center best
Moving Column Gantry Machining Center high quality
Moving Column Gantry Machining Center price

Flyttkolonn Gantry Machining Center

GDW4880R är en egen-utvecklad rörlig-balk, rörlig-kolonnportalbearbetningscenter av fem-axlig CNC-utrustning. Den har ett fast arbetsbord med en rörlig portalram, utrustad med ett Siemens SINUMERIK ONE kontrollsystem, BF dubbel växellåda och en 420×420 mm helt sluten låda-typ ram. Byggd speciellt för tuffa, tunga och svår{10}}att-klämma överdimensionerade delar.

Skicka förfrågan

produkt introduktion

Produktdetaljer

Denna maskin erbjuder en X--axelrörelse på 8,5 meter, en Y--axel på 5,2 meter, en Z--axel på 1,2 meter och en W--axel (tvärbalkshöjd) på 2 meter. Spindeln är BT50, körs vid 4 000 RPM med ett toppvridmoment på 1860 N·m. Kärnan i dess design ligger i dess transmission och strukturella layout: X- och Y-axlarna använder kulskruvar med hög-precision med planetväxelreducerare; Z-axeln har en kvävebalanscylinder för att motverka kolvens dödvikt; W-axeln använder dubbla kulskruvar med hög-tröghetsservomotorer, vilket ger enastående motstånd mot excentriska belastningar när tvärbalken lyfts. Den här kombinationen är utformad för att säkerställa att maskinen aldrig tappar bollen under tunga{19}}uppgifter.

Produktparametrar

(Nyckelparametrar utdragna från det tekniska avtalet)

Punkt	Enhet	Värde
Arbetsbordsmått (L×B)	mm	8000 × 3500
Arbetsbords belastningskapacitet	kg/m²	8000
T-slot Bredd × Pitch	mm	28 × 250
Dubbla kolumnavstånd (portalbredd)	mm	4800
Spindel nos mot bordsyta	mm	0 - 3000
X/Y/Z/W-axelrörelse	mm	8500 / 5200 / 1200 / 2000
X/Y/Z-axlar snabbgång	m/min	6 / 8 / 6
W-axel fortgång	mm/min	2000
Skärande matningshastighet	mm/min	1 - 6000
Spindeldrivningstyp	-	Direkt-drivning + BF dubbel växellåda
Spindel kona / hastighet	-/rpm	BT50 / 20 - 4000
Spindeleffekt / Nominellt vridmoment / Max vridmoment	kW / N·m / N·m	22 - 28 / 1410 / 1860
Specifikationer för X/Y/Z/W-axel Kulskruv	-	10020 / 8020 / 6320 / 8020
Typer av styrbanor	-	X-axel: 4-55 tunga-rullbanor; Y-axel: 2-55 tunga-rullbanor; Z-axel: 420×420 mm helt sluten låda; W-axel: Hårda vägar
Positioneringsnoggrannhet (X/Y/Z/W)	mm	0.05 / 0.035 / 0.025 / 0.03
Repeterbarhet (X/Y/Z/W)	mm	0.033 / 0.038 / 0.02 / 0.02
Elektriska krav	kVA	260
Lufttryck	kg/cm²	6-8
Golvyta (L×B×H)	m	15 × 8 × 8.5

Produktegenskaper

Stadig skärning av Z-axeln:

Den använder en helt sluten 420×420 mm ram med en separat växellåda. Av avgörande betydelse är att spindeln och växellådan har ett oberoende luft-konditionerat oljekylningssystem, vilket förhindrar värme från att överföras till kolven. Detta eliminerar Z--axeldrift orsakad av termisk expansion under långa bearbetningssessioner.

Starkt W-axel excentrisk belastningsmotstånd:

Dubbla 8020-kulskruvar med planetväxelreducerare med hög-förhållande är monterade på utsidan av pelarna. I kombination med servon med högt-vridmoment och hög-tröghet håller de fast tvärbalkens vikt under lyft, vilket ger utmärkt dynamisk respons.

Rätt-vinkel Y-axellayout:

Tvärbalken använder två precisionslinjära rullstyrningar arrangerade i en 90- vinkel (en på den vertikala sidan, en på den övre sidan). Denna layout eliminerar effektivt kraftinducerad deformation.

Problemfri-borttagning av chip:

Spiralspåntransportörer är placerade på båda sidor av bädden och flyttar spån direkt till den bakre kedjetransportören, så att operatörerna inte behöver gräva ut metallspån manuellt.

Produktfördelar

Den största styrkan med denna maskin ligger i dess kombination av en "rörlig balk, rörlig pelare och fast bord." Eftersom arbetsbordet är fixerat kan du direkt lyfta 30-tons ämnen på det utan att behöva oroa dig för bordsdeformation. X--axeln (kolonnrörelse) och W--axeln (tvärbalksrörelse) antar extremt styva strukturer, vilket innebär att de säkerställer höga metallborttagningshastigheter samtidigt som den bibehåller utmärkt total styvhet under lång-fräsning. Detta är anledningen till att detta rörliga pelarportal-bearbetningscenter hanterar tunga skär så tillförlitligt. Dessutom använder dess Z--axel härdade sätt med PTFE (Teflon)-beläggning i kombination med en helt sluten lådkolv, vilket ger detta rörliga pelarportalbearbetningscenter enastående anti-vibrationsprestanda under bearbetning med djupa hålrum och hög-skärning. I verkstäder för tunga maskiner är det den primära arbetshästen för att tugga sig igenom tuffa material, vilket är precis anledningen till att många militära och tunga-industriföretag väljer detta bearbetningscenter för rörliga pelare för stora delar.

Produktapplikation

Används allmänt i allmänna maskiner, entreprenadmaskiner, bilformar, kraft och energi, järnvägstransitering och skeppsbyggnad. Primärt inriktat på stora gjutjärns- och ståldelar för ytbearbetning, böjd yta och hålbearbetning. I en enda installation kan den utföra fräsning, borrning, borrning, stel gängning, brotschning och försänkning. Komplex multi-bearbetning kan också uppnås genom att välja tillbehörshuvuden.

Anpassningsalternativ

Spindel- och fästhuvuden:Valfria helautomatiska rätvinkliga-huvuden, universalhuvuden och förlängningshuvuden (med huvudmagasin); tillval 7MPa spindel mittkylmedel.
Tool Magazine:Tillval 340T vertikalt/horisontellt verktygsmagasin.
Mätning och feedback:Valfri 4-axlig linjär skala, Renishaw laserverktygssättare med sond.
Systemtillägg:Valfri 22-tums färgpekskärm med ryskt gränssnitt och trådlös handratt.
Fundamenttyp:Standardgolv-monterad eller nedsänkt-i grundalternativ tillgängliga (köparen tillhandahåller skyddsöverdrag för den nedsänkta-typen).

FAQ

F: Maskinen är enorm. Hur lyfter vi in den i verkstaden?

S: Den tyngsta delen att lyfta är cirka 30 ton. Vi kommer att tillhandahålla fundamentritningar och riggkrav (t.ex. enstaka stållinor klassad för 30+ ton). Så länge du följer ritningarna och förbereder lyftutrustningen blir det smidigt.

F: Finns det miljökrav på verkstaden?

S: Standardkravet är 17 grader till 25 grader med en 24-timmars temperaturfluktuation inom ±2 grader och luftfuktighet mellan 40% och 75%. Om dina delar inte kräver hög precision, kan intervallet minskas till 10 grader till 40 grader.

F: Vad händer om det uppstår ett problem under garantiperioden?

S: Garantin gäller i 12 månader. Om skada uppstår vid normal användning på grund av konstruktions- eller tillverkningsfel täcker vi det. Om du inte kan lösa problemet skickar vi en servicetekniker utan kostnad. Om problemet orsakas av felaktig användning eller otillåten demontering står du för reparationskostnaderna, men vi erbjuder fortfarande rabatterade delar och onlinesupport.

Installation & utbildning

Efter leverans ansvarar du för grundläggning, lossning, lyft och positionering, samt förbereder ström- och luftförsörjningen (rekommenderas att använda spänningsstabilisator och ren, torr tryckluft). Vi sköter gratis-installation, driftsättning och acceptans på plats. Vi tillhandahåller även operatörsutbildning och underhållsvägledning på din fabrik; våra rese- och logikostnader är på oss, och du ger bara en gratis arbetslunch. Om maskinen inte kan installeras på grund av din platsskäl inom 90 dagar, kommer den att anses accepterad automatiskt. Om det finns en tvist angående korrekthet kan en nationellt certifierad inspektionsmyndighet testa den igen och den förlorande parten står för kostnaderna.