Gantry Style CNC
Produktinformation
Som ett ultra-stort portalbearbetningscenter har GFD-73160R viktiga strukturella komponenter-såsom maskinbädden, pelarna och tvärbalken-gjutna av hög-hållfast järn med hjälp av hartssandformningsprocessen och värme-behandlade för att lindra inre spänningar. Maskinen använder halv-skyddad plåt för arbetsområdet, medan portalramen är utrustad med åtkomststegar och underhållsplattformar för att underlätta dagligt underhåll. X-axelns styrbanor skyddas av teleskopiska plåtkåpor, och Y-axeln har bälgliknande skydd.
Produktspecifikationer
|
Punkt |
Enhet |
Parametrar |
|
Arbetsbord |
||
|
Bordsstorlek |
mm |
6000×16000 |
|
Max. bordsbelastning |
kg/m² |
8000 |
|
T-fackbredd × stigning |
mm |
28×250 |
|
Bearbetningsområde |
||
|
Avstånd mellan kolumner (frigång) |
mm |
7300 |
|
Spindelnäsa mot bordsyta |
mm |
500-2000 |
|
X/Y/Z-axelrörelse |
mm |
16500/7200/1500 |
|
Hastighet |
||
|
X/Y/Z-axelns snabbgång |
m/min |
6/6/6 |
|
Skärmatningshastighet |
mm/min |
1-6000 |
|
Spindelenhet |
||
|
Spindeldrivningstyp |
- |
Direktdrift + Oerlikon växellåda |
|
Spindel avsmalnande |
- |
BT50 |
|
Spindelhastighetsområde |
rpm |
20-2000 |
|
Spindelkraft |
kW |
50-61 |
|
Utgående vridmoment (märkt / max.) |
N.m |
3824/4800 |
|
Drive & Guideway |
||
|
Typ av X-axeldrivning |
- |
M5 kuggstång |
|
Y-axel kulskruv spec. |
- |
8020 |
|
Z-axel kulskruv spec. |
- |
6320 |
|
Typ av X-axelstyrning |
- |
4-55 kraftiga rullstyrbanor |
|
Y-axelstyrningstyp |
- |
3-55 kraftiga rullstyrbanor |
|
Typ av Z-axelstyrning |
- |
500×500 mm full-sluten fyrkantig ram |
|
Styrsystem |
||
|
CNC-system |
- |
Siemens SIEMENS 828D |
|
Maskinnoggrannhet(i enlighet med GB/T19362.2-2017) |
||
|
Positioneringsnoggrannhet (X/Y/Z) |
mm |
0.066/0.045/0.025 |
|
Repeterbarhet (X/Y/Z) |
mm |
0.043/0.04/0.025 |
|
Andra |
||
|
Krav på strömförsörjning |
kVA |
170 |
|
Lufttryckskrav |
Kg/cm² |
6-8 |
|
Golvyta ca. (L×B×H) |
m |
24.5×11×6.9 |
Produktinformation
Extra-Brett portal och stort reseutbud
Med en portalbredd på 7 300 mm och en Y--axelrörelse på 7 200 mm kan arbetsstycken som är nästan 7 meter breda placeras direkt på bordet för bearbetning utan behov av diagonal positionering eller flera fastspänningsinställningar. Bordslängden på 16-meter, i kombination med 16,5-meters X--axelrörelsen, säkerställer att den effektiva bearbetningslängden täcker hela bordsytan. Z-axelns rörelse på 1 500 mm, tillsammans med ett avstånd från spindeln från nos till bord som sträcker sig från 500 till 2 000 mm, ger utmärkt anpassningsförmåga när det gäller bearbetningshöjd.
Owell växellåda + hög-vridmomentspindel
Owell-växellådan använder en två-reduktionsstruktur med direkt-drift som omvandlar spindelmotorns hög-lågt-vridmoment till låg-hög-vridmomenteffekt via växelinkoppling. Med ett nominellt vridmoment på 3 824 N·m och maximalt 4 800 N·m levererar denna maskin vridmomentnivåer som är bland de högsta i sin klass. För stora gjutna stålkomponenter och smidda ämnen kan skärdjupet för enkla-passage nå 8–10 mm med en motsvarande ökad matningshastighet, vilket säkerställer hög grovbearbetningseffektivitet. Spindelhastigheten sträcker sig från 20 till 2000 rpm, vilket möjliggör kraftig skärning vid låga hastigheter och precision efterbehandling vid medelhastigheter.
X-axel: 4 styrskenor och kuggstång-och-pinion
X-axeln har en rörelseräckvidd på 16,5-meter och en bordslängd på 16-meter, där portalramen rör sig längs maskinbädden. Sängen är utrustad med fyra kraftiga-rullstyrningsskenor-55-två på varje sida-som ger en bred- lastbärande yta och säkerställer smidig ramrörelse. Drivsystemet använder kuggstänger av MG-kvalitet (härdade och slipade) på båda sidor av sängen, drivna av dubbla motorer kombinerat med en mekanism för att eliminera glapp. Drivenheter med kuggstång erbjuder överlägsen tillförlitlighet jämfört med kulskruvar för extra långa färdsträckor, eftersom de inte påverkas av problem med skruvarna eller termisk expansion.
Y-axel: 3 styrskenor i rät-vinkelkonfiguration
Tvärbalken är försedd med tre kraftiga rullstyrningsskenor-storlekar-55 arrangerade i en rät-vinkelkonfiguration: två monterade på den vertikala sidan och en på ovansidan. Under fräsning bärs horisontella skärkrafter av de två vertikala skenorna, medan vikten av kolven och sadeln bärs upp av den övre skenan. Med en Y--axelrörelse på 7200 mm och en tvärbalkslängd som överstiger 8 meter, minskar den tre-skeniga designen kontaktbelastningen på enskilda rälsytor och säkerställer tillräckligt stöd även när kolven sträcker sig till endera änden av balken.
Z-axel: 500 mm fyrkantig ram med härdade skenor
Z-axeln använder en helt sluten 500×500 mm fyrkantig kolv med en härdad rälsstruktur; skenorna är härdade, och tryckplattorna och gibbarna är fodrade med låg-friktionskompositmaterial (Turcite). Den medföljande fyrkantiga kolven erbjuder hög styvhet, vilket minimerar vibrationer även när den är utdragen 1500 mm under bearbetning.
Maskinbevakning och underhållsanläggningar
Maskinen har halv-sluten plåtskydd som täcker arbetsområdet och förhindrar spridning av spån och skärvätska. Åtkomststegar och underhållsplattformar med säkerhetsräcke är installerade på portalramen. Operatörer kan komma åt maskinen direkt via dessa stegar för rutinuppgifter-som verktygsbyten, arbetsstyckesjusteringar eller raminspektioner-utan att behöva flytta en separat stege. Mjuka gränsstopp är konfigurerade för alla axlar för att förhindra kollisioner. En nödstoppsknapp finns på manöverpanelen.
Styrvägsskydd
X--axelns styrbana använder en teleskopisk platta-liknande skydd med en skiktad stålstruktur; den är motståndskraftig mot slitage och stötar, vilket säkerställer att fallande metallspån inte punkterar ytan. Y-axeln använder ett skydd av bälg-typ; Med tanke på tvärbalkens betydande höjd är volymen av fallande spån minimal, vilket gör att bälgskyddet är tillräckligt för applikationen.




Standardkonfigurationer
|
Inga. |
Punkt |
Antal |
Anmärkningar |
|
1 |
Siemens SIEMENS 828D CNC-system |
1 |
Inklusive standardcykler och grundläggande PLC |
|
2 |
Manöverpanel |
1 |
Inklusive handratt och funktionsknappar |
|
3 |
Pneumatiskt system |
1 |
Inklusive tryckregulator, filter, olje-vattenavskiljare |
|
4 |
Automatiskt smörjsystem |
1 |
Tidsinställd och mätt oljetillförsel, med oljenivå- och trycklarm |
|
5 |
Spindelkylningssystem (oljekylare) |
1 |
Oljekylare av-typ luftkonditionering, oberoende cirkulation |
|
6 |
Kylsystem för arbetsstycket |
1 |
Extern kylvätskespray |
|
7 |
Chipborttagningssystem |
1 |
Spåntransportör av-typ |
|
8 |
Halv-sluten plåtskydd |
1 |
Täcker endast arbetsområdet |
|
9 |
Tre-varningslampa |
1 |
Maskinstatusindikator |
|
10 |
Arbetsbelysning |
1 |
LED-ljus |
|
11 |
Fundamentmonteringssats |
1 |
Förankringsbultar och utjämningsplattor |
|
12 |
Operatörsplattform |
1 |
Anti-stående plattform |
|
13 |
Standard teknisk dokumentation |
1 |
USB-enhet (elektriska diagram, hydrauliska/pneumatiska diagram, smörjscheman, intyg om överensstämmelse, packlista) |
Produktapplikationer
Stora-marina strukturella komponenter:
Exempel inkluderar baser för marina dieselmotorer, akterrörsfästen och roderblad. Dessa gjutna stålkomponenter är massiva och tunga och mäter ofta 4–6 meter i bredd och 8–12 meter i längd. De kan placeras direkt på 6000×16000 mm arbetsbord utan behov av skarvning eller specialanpassade fixturer. Spindeln levererar ett vridmoment på 4800 N·m, vilket möjliggör kraftfull fräsning av gjutstålstigar och delningslinjer; den stöder djupa skär i ett enda pass, vilket säkerställer hög grovbearbetningseffektivitet.
Stora vindkraftskomponenter:
Exempel inkluderar vindturbinbaser, nav och huvudlagerhus. Måtten på vindkraftskomponenter ökar årligen; baser för turbiner över 5 MW kan nå bredder på 5–6 meter och längder på cirka 10 meter. Gantrybredden på 7300 mm rymmer dessa storlekar, vilket möjliggör bearbetning av monteringsytor och lagerhål i en enda uppsättning.
Ramar för tunga maskiner:
Exempel inkluderar stora pressbaser, valsverkshöljen och formsprutningsmaskiner. Dessa delar är vanligtvis tjocka-väggiga gjutgods eller svetsar med stora bearbetningsmåner, som kräver hög maskinstyvhet och vridmoment. GFD-73160R:s förmåga att leverera högt vridmoment vid låga hastigheter är idealiskt lämpad för dessa driftsförhållanden.
Stora formar:
Exempel inkluderar stora formsprutnings- och stansformar, såsom de för sidopaneler och stötfångare för bilar. Dessa formar överstiger ofta 4m × 8m i storlek och har djupa håligheter och komplexa geometrier. Z-axelns rörelse på 1500 mm, i kombination med en BT50-verktygshållare, möjliggör bearbetning av djupa-hålrum.
Service
Garantiperiod:12 månaders garanti för hela maskinen (från och med datumet för slutgiltigt godkännande).
Garantiomfattning:Under garantitiden tillhandahåller tillverkaren kostnadsfria reparationer och nödvändiga reservdelar för skador till följd av konstruktions- eller tillverkningsfel, förutsatt att maskinen används normalt i enlighet med bruksanvisningen. Undantag: Skador-oavsett om det är externt eller internt-som beror på felaktig användning, obehörig demontering eller modifiering eller långvarig lagring täcks inte av garantin; reparationskostnader tillkommer.
Reparationsprocess:I händelse av utrustningsfel kommer tillverkaren först att tillhandahålla fjärrvägledning och felsökningsrekommendationer. Om problemet inte kan lösas genom att följa dessa instruktioner, skickar tillverkaren en servicetekniker för inspektion och reparation på plats-.
Efter-garantiservice:Efter att garantiperioden löpt ut fortsätter tillverkaren att tillhandahålla gratis onlinesupport och teknisk vägledning. Reservdelar finns tillgängliga till rabatterade priser. Reparationstjänster på-platsen är föremål för tillverkarens standardavgifter.

Verklig leveransfoto

Factory Showcase

Populära Taggar: gantry style CNC, Kina gantry style CNC tillverkare, leverantörer, fabrik
Du kanske också gillar
Skicka förfrågan















