5 Axis Gantry Mill Machine
Produktbeskrivning
Denna fasta-balk med 5-axlig portalfräsmaskin har en robust grund; huvudkomponenter-inklusive säng, bord, pelare, tvärbalk, ram och sadel-är konstruerade av hög-hållfast gjutjärn. Alla genomgår "dubbel-åldringsbehandling för att eliminera inre restspänningar, vilket säkerställer att maskinen motstår deformation under långvarig-skärning med tunga-belastningar och bibehåller precisionen över tiden. Siemens 840D sl-standardsystemet, kombinerat med Heidenhain linjär skala sluten-slingstyrning, möjliggör toleranskontroll inom 0,02 mm, vilket gör det särskilt lämpligt för bearbetning av inspektionsfixturer för fordonsramkomponenter.
Produktspecifikationer
|
X-axelrörelse |
mm |
3000~5000 |
3000~6000 |
5000~8000 |
|
Y-axelns färd |
mm |
2200 |
2700 |
3200 |
|
Z-axelns rörelse |
mm |
1000~1250 |
1000~1250 |
1000~1250 |
|
Avstånd från spindelnos till bord |
mm |
50~1050~1300 |
50~1050~1300 |
50~1050~1300 |
|
Arbetsbordsstorlek |
mm |
2000×3000~5000 |
2300×3000~6000 |
2500×5000~8000 |
|
Max spindelhastighet |
r/min |
Z-15000 / Z-18000 / Q-20000 |
Samma som vänster |
Samma som vänster |
|
Spindel avsmalnande |
- |
HSK-A63 / HSK-A100 |
Samma som vänster |
Samma som vänster |
|
A-axelsvängvinkel |
grad |
±110 |
±110 |
±110 |
|
C-axelns svängningsvinkel |
grad |
±300 |
±300 |
±300 |
Produktegenskaper
Strukturell design av huvudkomponenter:
Maskinbädden har ett internt "rutnäts-mönster" (tic-tac-toe) ribbanlayout, medan kolumnerna och tvärbalken använder ett inre "asterisk-mönster" (kors och tvärs). Denna 3D-korsande rutnätsdesign erbjuder betydligt bättre motstånd mot deformation än konventionella enkla skiljeväggsstrukturer.
Tvärbalk och ramstruktur:
Tvärbalken har en stor-sektion, stegformig design, som ger hög total styvhet, överlägsen last-bärande kapacitet och optimerad spänningsfördelning. Precisionsslipning av gränssnittet mellan kolven och sadeln säkerställer utmärkt styvhet och stöd för Z--axeln, även vid full utsträckning.
Termisk och mekanisk balanskonstruktion:
Maskinen använder en symmetrisk konstruktion över sina tre axlar för att motverka deformation orsakad av värmekällor. En hydraulisk balanseringscylinder ersätter det traditionella bromssystemet för Z--axelns motvikt, vilket säkerställer jämnare vertikala rörelser av spindelhuvudet och effektivt förhindrar verktygsavböjning eller fall under skäroperationer med högt-vridmoment.
Styrningsskydd och smörjning:
Hela serien av linjära styrbanor och kulskruvar av rulltyp- levereras som standard med ett automatiskt centraliserat smörjsystem. Genom att leverera smörjmedel med förinställda intervall och kvantiteter sparar systemet inte bara manuell arbetstid utan säkerställer också större precision och miljövänlighet samtidigt som det minskar smörjmedelsförbrukningen.
Produktfördelar
Bearbetningsprecision och retention:
Tack vare det hög-hållfasta gjutjärnet som används för viktiga strukturella komponenter och en "dubbel-åldrande" behandlingsprocess upplever verktygsmaskinen minimal precisionsförsämring under lång-användning. Officiella testdata visar att när man bearbetar inspektionsfixturer för stora fordonsramar-och använder linjära skalor med slutna-slingor-kan bearbetningstoleranser enkelt hållas inom 0,02 mm; detta är en anmärkningsvärd prestation för en portalmaskin med en spännvidd på flera meter.
Kraftig-kapkapacitet:
En kombination av "#" (rutnät) och "*" (stjärnigt-mönster) ribbor, tillsammans med en stegad, stor-tvärsektion-tvärsektion ger maskinen exceptionell total böj- och vridstyvhet. Under kraftig-grovbearbetning eller vid bearbetning av svåra--material som titanlegeringar och stål med hög-hårdhet, fungerar maskinen utan betydande vibrationer, vilket skyddar skärverktygen bättre och förbättrar skäreffektiviteten.
Driftstabilitet i alla-väder:
En symmetrisk strukturell layout kombinerad med balanserad värmeledningsdesign minimerar maskinens värmedeformationskoefficient. Även med verkstadstemperaturfluktuationer mellan dag och natt eller under långvarig full-drift förblir axlarnas geometriska noggrannhet stabil, vilket eliminerar behovet av frekventa pauser för att tillåta uppvärmning av maskinen-.
Produktapplikationer
Detta portalbearbetningscenter är främst designat för sektorer som bilformar, strukturkomponenter för flygindustrin, järnvägstransporter och stora precisionsmaskinhus.
Den är speciellt lämpad för bearbetning: formar för karosspaneler för fordon, stora inspektionsarmaturer, stora integrerade aluminiumkomponenter för flyg- och rymdfart, marina framdrivningsdelar och olika hög-komplexa-ytorbetsstycken som kräver 5-axlig samtidig bearbetning.
Valfri anpassning
Standardkonfigurationen har Siemens 840D sl-systemet. Följande är valfria uppgraderingar (som anges i figur 2) som kunder kan välja baserat på deras specifika bearbetningskrav:
Spindel- och kyluppgraderingar:
Standardspindeln kan uppgraderas till en hög-effekt (45 kW) inbyggd-motorspindel med ett HSK-A100-gränssnitt, vilket ger ett vridmoment på upp till 148 N·m under S6-driftcykler. Ett valfritt 7 MPa center-kylmedelssystem (intern kylning) är tillgängligt för att underlätta bearbetning av djupa-hål.
Tool Magazine Expansion:
Standardkonfigurationen har ett magasin med 32-verktyg; denna kan anpassas och uppgraderas till en 40- eller 64-verktygsskiva eller automatisk verktygsväxlare av kedjetyp (ATC) för att möta kraven på komplexa arbetsstycken med flera processer som endast kräver en enda installation.
CNC-systemval:
För operatörer som är vana vid HEIDENHAIN-systemet kan maskinen efter beställning konfigureras med HEIDENHAIN TNC640 CNC-system.
Under-process inspektionssupport:
Valfria laserverktygsinställare (t.ex. Renishaw F230 eller motsvarande) och 3D-peksonder (t.ex. Renishaw RMP60 eller motsvarande) kan installeras för att möjliggöra automatisk verktygsinställning, detektering av trasiga verktyg och i-maskinens arbetsstyckesmätning och -kompensation, vilket avsevärt minskar manuell ingreppstid.
Populära Taggar: 5-axlig portalkvarn, Kina 5-axlig portalkvarn tillverkare, leverantörer, fabrik
Du kanske också gillar
Skicka förfrågan