Den vanliga layouten för en borr- och fräsmaskin av CNC-golvtyp- är en enda kolumn med en sidomonterad- toppstock för att säkerställa styvhet. Viktiga komponenter som säng, pelare och spindellåda är till största delen gjorda av gjutjärn.
Det justerbara roterande bordet uppnår graderad hastighetsjustering genom kugghjulsingrepp, och det glidande röret och det linjära spåret uppnår en axiell förskjutningskontrollnoggrannhet på ±0,02 mm. Den förbättrade monteringsstrukturen använder en modulbas och ett två- blyskruvsystem, utrustat med dämpande gummikuddar och buffertfjädrar, vilket minskar verktygsmaskinens rörelse och fixeringstid till inom 15 minuter. Finita element-simulering verifierade att noggrannhetskontrollmetoden baserad på gravitationskompensation kan reducera ram "head-down"-felet till 0,01 mm/m. Kolvens rörelse i spindellådan, dess egen vikt och skärkrafter kan orsaka deformation (som fenomenet "huvud-ner"), vilket påverkar bearbetningsnoggrannheten. Strukturell optimering genom finita elementanalys kan förbättra styvheten.
För att säkerställa rörelsenoggrannhet använder verktygsmaskinens design en hydraulisk balanseringsmetod för att balansera vikten på spindellådan och kompenserar för förändringar i spindellådans tyngdpunkt orsakade av kolvrörelse och fastsättning/borttagning. Borrstångens egen-viktsdeformation kan åtgärdas med hjälp av Y-axelförskjutningskompensation.
Hög-precisionsteknik för drivning och styrning används vanligtvis för rörelse längs varje axel. X-, Y- och Z-axlarna använder hydrostatiska styrbanor med sluten-slinga med konstant-flöde, vilket ger utmärkt prestanda och bibehållande av noggrannhet. X-axeln använder en dubbel-motor, dubbel-kuggstångsdrivning för-glappsfri drift, medan Y-axeln använder en dubbel-motor, dubbel-skruvdrift.
För att uppnå hög-precisionsbearbetning använder verktygsmaskinen omfattande-precisionsförspända kulskruvar, kombinerat med linjära skalor med hög-precision, för att uppnå helt sluten-loopkontroll och förbättra positioneringsnoggrannheten.
