5 Axis Gantry
Produktinformation
GBX-4240U 5-axlig portalmaskin har en förhöjd bro-struktur med ett stationärt arbetsbord. Längsgående sadlar är monterade på vänster och höger bäddsektion, som tillsammans stöder en "box-in-box"-stil tvärbalk som rör sig längs X-axeln. Hela maskinen använder en sluten ramstruktur, vilket säkerställer hög styvhet.
Maskinspecifikationer
|
Punkt |
Enhet |
Parametrar |
|
Arbetsbord |
||
|
Bordsstorlek |
mm |
3000×4000 |
|
Max. bordsbelastning |
kg/m² |
8000 |
|
T-fackbredd × stigning |
mm |
28×250 |
|
Bearbetningsområde |
||
|
Avstånd mellan kolumner (frigång) |
mm |
4200 |
|
Spindelnäsa mot bordsyta |
mm |
200-1450 |
|
X/Y/Z-axelrörelse |
mm |
4200/3000/1250 |
|
Hastighet |
||
|
X/Y/Z-axelns snabbgång |
m/min |
30/30/20 |
|
Skärmatningshastighet |
m/min |
20 |
|
AC-svänghuvud (momentmotor direktdrift) |
||
|
Märke / Modell |
- |
Mepro T70-200 |
|
A/C axel max. svänghastighet |
rpm |
60/60 |
|
A/C axel max. vridmoment |
N.m |
1060/1350 |
|
A/C-axelns nominella vridmoment (S1-100%) |
N.m |
700/715 |
|
A/C-axelns bromsmoment |
N.m |
4000/4000 |
|
A/C-axelns positioneringsnoggrannhet |
båge.sek |
8"/8" |
|
A/C-axelsvängområde |
deg |
±105 grader /±360 grader |
|
Axel |
||
|
Spindel avsmalnande |
- |
HSK-A100 |
|
Spindelhastighetsområde |
rpm |
Betygsatt 2580/max. 10000 |
|
Spindeleffekt (S1-100%) |
kW |
54 |
|
Spindelmoment (S1-100% / S6-40%) |
N.m |
200 / 240 |
|
Drive & Guideway |
||
|
Typ X/Y-axeldrivning |
- |
Alpha växelställ |
|
Z-axel kulskruv spec. |
- |
6340 |
|
X/Y/Z-axelstyrningstyp |
- |
4-55 kraftiga rullstyrbanor |
|
Styrsystem |
||
|
CNC-system |
- |
Siemens SIEMENS ONE |
|
Maskinnoggrannhet(i enlighet med GB/T33150-2016) |
||
|
Positioneringsnoggrannhet (X/Y/Z) |
mm |
0.023/0.023/0.012 |
|
Repeterbarhet (X/Y/Z) |
mm |
0.018/0.018/0.01 |
|
Andra |
||
|
Krav på strömförsörjning |
kVA |
150 |
|
Lufttryckskrav |
Kg/cm² |
6-8 |
|
Golvyta ca. (L×B×H) |
m |
8×7.8×6 |
Produktinformation
Symmetrisk "Box-i-Box" tvärbalk
Y--axelns tvärbalk har en symmetrisk "box-in-box"-design, med kolven kapslad inuti en yttre boxstruktur; spindelns mittlinje är exakt i linje med den centrala axeln för både tvärbalken och kolven. När verkstadstemperaturerna fluktuerar (t.ex. en skillnad på över tio grader mellan sommar och vinter) genomgår tvärbalken och kolven synkron termisk expansion och sammandragning. Tack vare den symmetriska strukturen är förskjutningen i spindelns mittlinje minimal, vilket resulterar i bearbetningsnoggrannhet som påverkas mindre av omgivningstemperaturen jämfört med asymmetriska konstruktioner.
Momentmotor direkt-Drift AC-svänghuvud
Utrustad med ett Ibag Mepro T70-200 fem-fräshuvud, drivs A- och C-axlarna direkt av individuella vridmomentmotorer. Detta beröringsfria drivsystem eliminerar mellanliggande komponenter som växlar, snäckväxlar eller remmar. Viktiga fördelar inkluderar noll glapp (bibehåller noggrannhet under reversering), lång-stabilitet på grund av frånvaron av mekaniskt slitage och överlägsen ytfinish som är ett resultat av bristen på vibrationer och buller i kugghjulen. Med ett bromsmoment på 4000 N·m låser huvudet säkert utan att hänga vid strömavbrott eller nödstopp.
Spindeltemperaturkontrollsystem
Spindeln är utrustad med en kylenhet som cirkulerar kylvätska runt spindelns yttre hölje för att avleda värme som genereras under höghastighetsrotation. Lager använder olje-dimsmörjning, vilket ger samtidig smörjning och kylning. Interna temperatursensorer utlöser ett larm om temperaturen överskrider det inställda området, vilket förhindrar spindelskador på grund av överhettning.
Fyra-rälskonfiguration för alla tre axlarna
X-, Y- och Z-axlarna är var och en utrustad med fyra kraftiga rullstyrbanor i 55-serien-. X--axeln har två skenor på var och en av de vänstra och högra sängsektionerna; Y--axelns tvärbalk har fyra skenor fördelade med lika intervall; och Z-axelns kolv har en skena på var och en av sina fyra ytor. Denna konfiguration ger en bred lastbärande yta och minskar belastningen på individuella glidblock, vilket säkerställer mjuk rörelse.
Ram med fyra-rälskonfiguration
Kolven använder en fyrkantig konfiguration med fyra rullstyrningar-en på varje sida-som ger en stor effektiv styrlängd. När kolven sträcker sig 1250 mm för bearbetning ger alla fyra styrbanorna samtidigt styrning och laststöd. Skärkrafterna är fördelade över fyra riktningar, vilket minimerar kolvsvängning och säkerställer stabil skärning. Denna design erbjuder överlägsen styvhet jämfört med konfigurationer med endast två diagonalt motsatta styrbanor.
System för kylning och spånborttagning
Systemet använder extern kylning. Spåntransportörer av -typ är installerade på båda sidor av maskinbädden för att samla upp spån som genereras under bearbetning och transportera dem till en spåntransportör av -typ som är placerad framtill på maskinen; lamelltransportören matar sedan ut flisen i en uppsamlingsvagn som är placerad åt sidan. När flisen väl har samlats in kan den lätt rullas bort och dumpas, vilket eliminerar behovet av manuell groprengöring.



Produktapplikationer
- Aerospace aluminiumlegering strukturella delar:Integrerade tunna-väggiga komponenter som flygplansvingar, rambalkar och skinnpaneler.
- Stora formar för fordonskarosspaneler:Präglingsformar för bildörrar, tak, sidopaneler m.m.
- Energiutrustningshjul och diffusorhöljen:Kompressorhjul, pumpdiffusorhus, etc.
- Komponenter i kompositmaterial:Flyg- och rymddelar i kolfiber, bladformar för vindturbiner och andra icke-metalliska komponenter.
- Stora ram-delar:Gjutgods såsom robotbaser, verktygsmaskiner, etc.

Efter-försäljningsservice
Fundament och installationsförberedelser:Före ankomst av utrustning måste kunden slutföra grundkonstruktion och sekundär injektering (med betonghärdning i minst 28 dagar) enligt fundamentritningar. Förbrukningsmaterial (kylvätska, hydraulolja, styrvägsolja, smörjfett etc.) ska tillhandahållas av kunden.
Avlastning och positionering:Kunden ansvarar för att lossa, lyfta och placera utrustningen. Före leverans tillhandahåller tillverkaren utrustningens övergripande mått, vikt, tyngdpunkt och ett lyftdiagram.
Installation och driftsättning:När kunden väl har placerats på plats, meddelar kunden tillverkaren att han skickar igångsättningspersonal. Innan personalen anländer måste kunden slutföra anslutningen av strömförsörjning (3-fas 380V/50Hz, 150kVA) och lufttillförsel (6–8 kg/cm²), men får inte aktivera ström- eller luftförsörjningen i förväg. Kunden undertecknar en bekräftelse efter avslutad driftsättning.
Garantiperiod:12 månaders garanti för hela maskinen (från och med datumet för framgångsrik godkännande); reparationer och byten av delar på grund av kvalitetsproblem är kostnadsfria under garantiperioden.
Svar efter-försäljning:Telefonsvar inom 24 timmar efter en servicebegäran; reservdelar levererade till självkostnadspris efter att garantitiden löpt ut.
Populära Taggar: 5-axlig gantry, Kina 5-axlig gantry tillverkare, leverantörer, fabrik
Du kanske också gillar
Skicka förfrågan















